1、“.....模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。模具热处理的发展方向是采用真空热处理。模具表面处理除完善应发展工艺先进的气相沉积等离子喷涂等技术。.工件的工艺性分析.工艺分析拉深件的工艺性是指拉深件对拉深工艺的适应性。在般情况下，对拉深件工艺性影响最大的是几何形状尺寸和精度要求......”。

2、“.....本次毕业设计的冲压件是发电机外壳冲压件的生产过程的设计。该冲压件属于盒形件的拉伸，属于大批量生产。由参考文献选用号钢，厚度为.，厚度保证了足够的强度和刚度，该材料是适于制造高变形性能，深拉延产品及形状较复杂产品的钢材，故此工件的形状满足拉深工件的要求，可用拉深工序加工。从以上对发电机油箱下壳体的形状分析当中不难看出工件除了拉深工序外还有冲孔切边工序，各工序间有相互尺寸关系......”。

3、“.....材料较薄，表面质量要求高。下壳体成形时的变形性质不单是拉深，而且还有局部胀形，随零件形状尺寸不同而差别很大，很难进行典型的工艺分析计算。经过分析计算该盒形件可次性拉伸成型，坯料要在拉深成形工序后进行冲孔和切边。工序安排为油箱下壳体的拉深油箱下壳体冲孔切边拉伸工艺及拉伸模设计由于该冲压件精度要求不高，且制件尺寸大，故采用导滑块单工序拉伸模......”。

4、“......设计要点设计确定拉深模结构时为充分保证制件的质量及尺寸的精度，应注意以下几点拉深高度应计算准确，且在模具结构上要留有安全余量，以便工件稍高时仍能适应。拉深凸模上必须设有出气孔，并注意出气孔不能被工件包住而失去作用。有凸缘拉深件的高度取决胜于上模行程，模具中要设计有限程器，以便于模具调整。弹性压料设备必须有限位器，防止压料力过大......”。

5、“.....模架和模具零件，要尽是使用标准化。放入和取出工件，必须方便安全。.工艺计算图拉伸件二维图产品外形尺寸材料钢钢板及钢带在室温下储存，保证使用时不出现拉伸应变痕用途超深冲压用。取屈服强度抗拉强度材料厚度.技术要求.油箱壳体表面不得出现波浪纹等拉深缺陷。.拉深变薄最小处不得小于.。.冲裁毛刺不得大于.，法兰边不平度应不小于.。性能钢在室温下的机械强度与其基材的机械强度致。在同样的高温下......”。

6、“.....由于在热浸镀加工过程中,熔融的铝立即与空气中的氧反应形成层保护层,使钢板表面立即钝化。这个保护层非常稳定且不溶于水，即使后来钢板表面被划伤，这个保护层也具有自愈功能。因此，对化学腐蚀有极强的耐蚀性。钢强度低,塑性好,适用于制造受力不大的冲压件和拉深件,并有利于冲压成形和制件质量的提高,还具有良好的冲压成形性能,即有良好的抗破裂性,良好的贴模和定形性......”。

7、“.....表冲压工艺方案毛坯尺寸的计算确定能否次拉伸成形如果盒形件的相对高度不超过下表中所列的极限值，则盒形件可以用道拉深工序成形，不然应采用多道工序拉深成形。表盒形件首次拉深成形的最大相对高度相对圆角半径.相对高度.所以该盒形件可以次拉深成形毛坯外形尺寸由于该盒形件结构复杂且发电机油箱下壳体冲压件要求的尺寸不高，所以采用估算法求毛坯外形尺寸。长度方向上.宽度方向上......”。

8、“.....式中盒形件高度包括修边余量盒形件底部圆角半径。圆角拉深部分展开后的毛坯半径为取拉伸高度拉伸力的计算计算拉深力的目的，是为了合理地选用压力机和设计拉深模具。在整个拉深过程中，除了需要使用毛坯变形的拉深力外，还有压边力。所以，总的拉深力为拉深力与压边力之和。拉深力根据拉深件危险断面上的拉力必须小于材料的强度极限为原则进行计算......”。

9、“.....压边力计算拉伸时，压边力过大，会增大拉伸力，引起拉伸时制件破裂压力过小，制件在拉伸时会出现边壁或凸缘起皱。因此，控制适当的压边力是很重要的。但压边力的计算只是为了确定压边装置，而在生产中则是通过试模调整确定压边力的大小。压边力可按表所列公式计算......”。