（定稿）液压压砖机设计（CAD图纸+毕业论文）

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《（定稿）液压压砖机设计（CAD图纸+毕业论文）》修改意见稿

1、“.....对于特殊要求的机械如精密机床等，除了应选用合适粘度的液压油外，还要求具有较高的粘度指数，较好的消泡性和氧化稳定性等。如需和静压导轨系统综合用，可选用液压导轨油。液压系统性能估算在液压系统设计计算过程中及终了，需要对它的技术性能进行估算，以便从几种设计方案中比较出最佳方案，或判断其设计质量。这些估算般包括系统压力损失计算，系统效率计算，系统发热与温升计算，液压冲击计算等。.系统压力损失计算当系统元辅件规格和管道尺寸确定后，并绘出管路装配草图，即可进行系统压力损失的计算......”。

2、“.....即式其中式式式式中管道长度管道内径液流平均速度局部阻力和沿程阻力系数阀的额定流量通过阀的实际流量阀的额定压力损失，它是元件的种性能指标，可由产品样本中查得。则,小于压力损失的最大值。如果计算出的比在初选工作压力时选定的压力损失大得多的话，就应该重新调整元辅件的规格和管道尺寸，但选定值与计算值不要相差太远。因为压力损失太大，不但影响系统效率，而且对系统的些性能也有不良影响。比如在定量泵系统中，如果系统压力损失太大，快速运动时系统压力就有可能超过溢流阀或卸荷阀的调定压力......”。

3、“.....就会有较大的反馈压力作用到变量机构上，使变量泵流量变小上述两种情况都会使执行元件快速运动时速度降低。对于包括有快速下行工进工作的立式液压缸，如果依靠自重充液实现快速下行时，倘若压力损失过大，将会出现背压抵消重力，从而降低液压缸的快速下行速度。为了保证液压缸的下行速度，应使系统压力损失满足以下条件。式中运动部件所受重力液压缸工作腔压力液压缸回油腔压力液压缸上腔有效作用面积液压缸下腔有效作用面积摩擦阻力.其中式中液压泵工作压力进油管路压力损失。经验算，本设计符合要求......”。

4、“.....管内流速过高，引起管道振动和压力损失增大。管路压力损失太大，在定量泵系统中，快速时系统压力将超过溢流阀的调整压力在变量泵或双泵系统中，快速时系统压力将超过转换压力，使流入缸的流量减少，缸的运动速度达不到预期的效果。因此需根据压力降重新调整元件各种压力，以保证快速运动的要求。在般系统中，快速运动往往是空载，若压力损失增大不多，管道损失不太大是允许的。若管道损失过大，则需要重新选择管道尺寸，或提高泵的工作压力等。.系统效率估算液压系统效率是系统的输出功率即执行元件的输出功率之比......”。

5、“.....显而易见，上式中的公式和比值正是液压泵的总效率和执行元件的效率，即式而执行元件的输入功率与液压泵的输出功率之比，正是回路效率，即式因为它所描述的恰好是液压泵到执行元件之间这段油路的功率利用程度。由上述分析可知，系统效率表达式可改写为从实用角度出发，回路效率表达式可写为下面的般形式，即式式中每个同时动作的执行元件的工作压力和流量系统输给同时动作的执行元件的功率每个同时运转的液压泵的工作压力和流量经利用此公式估算，本设计合乎要求。.液压冲击估算在液压系统中......”。

6、“.....系统内就会产生压力剧烈变化，形成很高的压力峰值，这种现象称为液压冲击。产生液压冲击的原因很多，例如换向阀迅速的开启或关闭油路液压缸和液压马达的启动和制动液压缸或液压马达受到大的冲击负载等。液压冲击的危害很大，不但会使系统产生振动与噪声，而且会导致液压元件密封装置等的损坏。因此，分析计算和设法减轻液压冲击是很重要的。由于影响液压冲击的因素很多，很难用准确方法计算，故多数采用实验方法确定。但有防止液压冲击的般方法，如下在保证工作周期的原则下，尽量减慢换向速度。如电液换向阀......”。

7、“.....可考虑带阻尼器或设计成正开口的滑阀结构。但阀芯移动速度较慢，使电磁铁的线圈长期通过大电流，会造成发热烧伤。在滑阀完全关闭前，减慢液体的流速。可在阀芯的棱边上开长方形或行槽，或作成半锥角为的节流锥面。适当加大管径，缩短导管长度，避免不必要的弯曲或采用软管。压制油缸优化设计.前言全自动液压压砖机的核心部分是压制油缸的运动。压机的规格是以压制油缸所能产生的最大压制力而划分的。因此，压制油缸的设计是压机设计制造中的关键之。压机的结构形式不，所采用的压制油缸的结构形式也有较大的差别。目前......”。

8、“.....即用钢制的钢套安装在上横梁内，使其和上横梁组合而成压制油缸。为了获得相应的压力，通常油压很高，般在之间，因此，压制油缸应有足够的强度和刚度，以防破裂和渗漏。钢套与上横梁的装配形式有两种种是钢套采用间隙配合，即钢套采用单层厚壁油缸结构，目前，国内制造的压机基本采用此方案。由于单层厚壁油缸应力沿壁厚的分布不均匀，当应力最大处。满足强度要求时，其余部分的应力都比较小，材料没有得到充分的利用第二种方案是构，即钢采用薄壁钢套结套本身不足以承受高压，而是通过薄壁钢套与上横梁内孔的过盈配合，使钢套产生定的预压力......”。

9、“.....从而提高了钢套的承载能力，充分发挥了材料的作用。值得指出的是，本文所指的薄壁钢套结构即二层压配式组合钢套结构不同于般的组合式钢套。因为该结构的外套筒为上横梁，它的尺寸主要由压机承受的弯矩所决定，在优化设计时，优化准则不能用内筒和外筒的内壁应力相等的原则。文章旨在通过对这二种钢套结构进行分析，以期得到压制油缸设计的合理参数。.单层厚壁油缸的应力和应变分析压机主油缸采用厚壁钢套结构如图所示。该圆筒只承受主油缸的工作压力的作用。则截面内任意半径为处的切向应力和径向应力。按材料力学中的拉美公式可计算如下式式式中......”。