（定稿）温控器垫块点浇口注射模的设计（CAD图纸+毕业论文）

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温控器垫块点浇口注射模的设计摘要。推杆的设计图.推板图.模架的选择本模具采用的是塑料模具设计指导页中的型标准模架，所以其它板的尺寸如下如图所示图.标准模架图模具安装固定有两种螺钉固定压板固定。采用螺钉直接固定时大型模具多采用此法，模具动定模板上的螺孔及其间距，必须和注塑机模板台面上对应的螺孔致采用压板固定时中小型模具多用此法，只要在模具的固定板附近有螺孔就可以，有较大的灵活性该模具采用压板固定。.型腔工作尺寸计算图.型腔维图根据型腔径向尺寸计算公式现对有关尺寸进行计算根据型腔深度尺寸计算公式可得.型芯工作尺寸计算图.型芯维图根据型芯径向尺寸计算公式对有关尺寸进行计算.根据型芯深度尺寸计算公式可得.模具的其他相关计算本塑件中成型零件工作尺寸均采用平均法计算。查表得塑料的收缩率为，所以平均收缩率，考虑到工厂模具制造的现有条件，模具制造公差取。.冷却装置的设计模具的温度是指模具型腔和型芯的表面温度。冷却时间的计算本塑件在注射成型时不要求有太高的模温，因而在模具上可不设加热系统。是否需要冷却系统可作如下设计计算。由于制品为空心，按平板类计算其冷却时间冷却所需的时间塑件厚度塑料熔体注塑温度模具温度塑料热变形温度塑料的热扩散率经慎重考虑，综合塑件成型周期等因素，决定加设冷却系统。冷却水管直径为使冷却水处于湍流状态，查资料取结合模具的结构取条冷却管道会造成模具温度会分布不均，故这里取条，上下模板各两条。冷却水道的结构由于该塑件体积比较小，所以水道采用直水道直径为，其分布如下图图.冷却水道的结构图.开模行程的校核开模取出塑件所需的开模距离必须小于注塑机的最大开模行程。对于单分形面的注塑模具，其开模行程按下式效核式中为注塑机的最大行程此模具中为为塑件的脱模距离此模具中为，为包括流道在内的塑件高度此模具中为，所以上式成立，即该注塑机的开模行程符合要求。由以上对各参数的效核可知该注塑机符合要求。.注射机的校核最大注射量的校核注射机的最大注射量指注射机次注射塑料的最大容积。选择注射机时，必须保证塑件连同凝料飞边在内的质量或体积吧大于注射机的最大注射量，否则，就会使塑件成型吧完整或内部组织疏松，塑件强度降低。校核公式，所以满足的注射条件注射压力的校核注射压力校核的目的是校验注射机的最大注射压力能否满足塑件成型的需要，注射机的的最大压力应大于或等于塑件成型时所需的注射压力，即因注射机的最大注射压力塑件的成型压力，满足要求。锁模力的校核当高压熔体充满模具型腔时，会在型腔内产生很大的力，迫使模具沿分型面胀开，这个力的大小等于塑件及浇注系统在分型面投影面积的之和乘以模具型腔内熔体压力，它要小于注射机的额定锁模力，才能保证注射时不发生溢料现象，即因本塑件模具型腔数目，单个塑件在分型面上的投影面积，浇注系统在分型面上投影面积，型腔内熔体压力，代入公式得，注射机的公称锁模力，所以满足要求。.模具外形尺寸校核模具的外形尺寸应小于注射机的拉杆距离，否则无法安装。同时，模具的座板尺寸不能超过注射机的模板尺寸。查模具设计手册得的拉杆空间为，动定模固定板尺寸为，本模具的外形尺寸为，动定模座板的尺寸为，通过比较可知满足要求。模具厚度校核模具总厚度要位于注射机可安装的最大厚度和最小厚度之间。选择注塑机型号为满足要求，上面参数都满足不需要再校核。.注射模的安装与调试注射模的安装与调试是考核塑件成型工艺性模具设计方案和模塑工艺规程编制等工作合理性的最后工序。为确保模具顺利交付使用，设计人员还应参加模具的加工装配试模，并对其中出现的问题给与解决。注塑模的安装注射模的安装应做好以下几项工作清理注射机模板定位孔及模具安装面上的污物和毛刺。检查模具的安装条件。包括模具的外观及零部件数量的数量成型零件和浇注系统的表面质量，是否有划伤和其他缺陷各运动零件的配合起止位置是否正确，