（定稿）游戏机手柄上壳注塑模设计（CAD图纸+毕业论文）

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游戏机手柄上壳注塑模设计摘要，故固定板或者套板四周设计成装配工艺圆角，该工艺圆角可用钻削的方法获得。图.型芯三维图成型零件工作尺寸计算所谓成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接构成型腔腔体的部位的尺寸，其直接对应塑件的形状与尺寸。鉴于影响塑件尺寸精度的因素多且复杂，塑件本身精度也难以达到高精度，为了计算简便，规定塑件的公差规定按单向极限制，制品外轮廓尺寸公差取负值“”，制品的轴类尺寸公差取正值“”，若制品上原有公差的标注方法与上不符，则应按以上规定进行转换。而制品孔中心距尺寸公差按对称分布原则计算，即取。由文献，可知，成型零件的工作尺寸是指凹模和凸模直接构成塑件的尺寸。凹，图模工作尺寸的精度直接影响塑件的精度。该塑件有需要配合的地方，所以对尺寸的要求比较高。根据与塑料熔体或塑件之间产生的摩擦磨损之后尺寸的变化趋势，可将工作尺寸分为类孔类尺寸类该类尺寸属于包容尺寸，与塑料熔体或塑件之间产生摩擦磨损后具有变大趋势，如型腔深度，径向尺寸等。轴类尺寸类该类尺寸属于被包容尺寸，与塑料熔体或塑件之间产生摩擦磨损后具有变小趋势，如型芯高度，型芯径向尺寸等。中心孔距尺寸类该类尺寸不受摩擦磨损影响，因此可视为种不变的尺寸，如孔间距，型芯间距和孔中心的距离。工作尺寸计算方法般有两种种是平均值法，即按平均收缩率，平均制造公差和平均磨损量来计算另种是按极限收缩率，极限制造公差和磨损量进行计算前种方法简便，但不适合精密塑件的模具设计，后种复杂，但能较好的保证尺寸精度。本设计采用平均值法。由于此塑件外形多为不规则造型，很多尺寸部分很难用传统的计算方法计算，况且，从产品使用途径来考虑，尺寸的少许变化并不会对塑件的使用及外观性能产生很大影响，故只对整体及重要尺寸做计算。由设计手册表差得的平均收缩率.，故平均收缩率为根据塑件尺寸公差要求，模具的制造公差取。成型零件尺寸计算如下型腔径向尺寸计算.式中加工时定模的径向尺寸弧段塑件的径向尺寸塑件的公差值塑件尺寸公差根据模塑件尺寸公差表取级，由尺寸段决定值的大小制造公差，塑件的平均收缩率，.。.式中加工时定模的径向尺寸弧段塑件的定模径向尺寸。型腔深度尺寸计算式中塑件的高度尺寸，。型芯径向尺寸计算型芯深度尺寸式中凹模深度减去塑件壁厚型芯的理论高度。类尺寸计算.中心距尺寸的计算模具上中心距尺寸与制品上中心距的公差标注均采用双向等值公差和表示。此外，在中心距尺寸的计算中不考虑磨损量。根据凸模径向尺寸的计算公式.计算结果如表.。表.中心距尺寸表基本尺寸塑件公差值材料收缩率计算的基本尺寸基本尺寸取值计算的模具公差∆模具公差取值.冷却系统的设计温度调节对塑件质量的影响采用较低的模温可以减小塑料制件的成型收缩率模温均匀，冷却时间短，注射速度快可以减少塑件的变形对塑件表面粗糙度影响最大的除型腔表面加工质量外就是模具温度，提高模温能大大改善塑件的表面状态温度对塑件质量的影响有相互矛盾的地方，设计时要根据材料特性和使用要求偏重于主要要求。对温度调节系统的要求根据塑料的品种确定是对模具采用加热方式还是冷却方式希望模温均，塑件各部同时冷却，以提高生产率和提高塑件质量采用低的模温，快速，大流量通水冷却效果般比较好温度调节系统应尽可能做到结构简单，加工容易，成本低廉从成型温度和使用要求看，需要对该模具进行冷却，以提高生产率。设计原则尽量保证塑件收缩均匀，维持模具的热平衡冷却水孔的数量越多，孔径越大，则对塑件的冷却效果越好尽可能使冷却水孔至型腔表面的距离相等，与制件的壁厚距离相等，经验表明，冷却水管中心距大约为，冷却水管壁距型腔壁的距离为。最小不要小于。浇口处加强冷却，冷却水从浇口处进入最佳应降低进水和出水的温差，进出水温差般不超过冷却水的开设方向以不影响操作为好，对于矩形模具，通常沿宽度方向开设水孔。合理确定冷却水道的形