照相机接触片多工位级进模设计摘要发方向取得冲孔时由于孔的尺寸随凸模尺寸而定，故间隙应该在增大凹模尺寸的方向上取得。考虑到凸模和凹模的磨损，在设计和制造新模具时，取最小合理间隙。确定冲裁间隙的方法常用的冲裁间隙确定方法有理论确定法和经验确定法，在现场模具的设计和生产中通常用经验确定模具的冲裁间隙。经验计算公式为式中，为合理冲裁间隙，单位为为板料厚度，单位为为系数，与料厚及材料性质有关，通常为料厚的百分之几。第章模具压力中心的确定副冲模的的压力中心就是这副冲模各个压力的合力的作用点，般都指平面投影。冲模的压力中心，应尽可能与压力机滑块的中心在同垂直线上。对于有模柄的冲模来说，须使压力中心通过模柄的中心线。否则，冲压时滑块就会承受偏心载荷，导致滑块导轨和模具导向部分不正常的磨损，还会使合理间隙得不到保证，从而影响制件质量和降低模具寿命甚至损坏模具。在实际生产中，可能出现冲模压力中心在冲压过程中发生变化的情况，或者由于冲件的形状特殊，从模具结构考虑，不宜使压力中心与模柄中心线重合的情况，这时应注意使压力中心的偏离不致超出所选压力机允许的范围。对于多凸模模具的压力中心，常用下面的方法确定求各个冲裁凸模的冲压力选定平面直角坐标系统，用视察法直观求各个冲裁凸模的压力中心求冲裁以外其它各个凸模的冲压力，这些凸模的压力中心般可凭视察法确定设整副模架冲模的冲压力分别为，其相应的压力中心坐标分别为，则整副冲模的压力中心坐标可按下式求得根据上面的压力中心的确定方法计算，但由于详细的计算过程记录比较繁琐，所以只记录计算结果，在本设计中，模具压力的中心坐标是在工步的形弯曲作用点向由偏移.处。第章模具主要零件的设计.模具结构本模具是副组合式级进模，共个工位，其中个空工位，个落料工位，个冲孔工位，其余为弯曲工位，由自动送料机构送料。在第个工位上冲出两个导正孔，以便后续工位定位导正。该冲压件结构比较复杂，精度要求高模具采用了副主模架副子模架。模具结构组成为了保证导向精度，采用内导柱和外导柱结合的导向方式。卸料螺钉弹簧组件采用带套筒的结构形式。模具在工作中需要加润滑油，有利于保证制件的精度，减少毛刺的产生，同时起到延长模具的使用寿命的作用。般冲压加工为垂直方向，而当制件的加工方向必须改变是，应采用斜楔结构。斜楔结构的作用是将压力机施压部分的垂直运动转变为制件加工所需要的水平或倾斜方向的运动，以进行该方向上的工序。在本设计中有四处弯曲要求把垂直方向的运动转换为水平方向，所以要用到斜楔结构。模具整体结构包括上模座凸模垫板凸模固定板卸料板导料板承料板凹模板，凹模垫板，下模座。当然还要有导正装置检测装置卸料装置等。多工位级进模模具的结构特点与单工序模和复合模相比，级进模的结构具有以下特点构成级进模的零件数量多，结构复杂。模具制造与装备难度大，精度要求高，步距控制精确，且要求刃磨维修方便。刚性大。对有关模具零件材料及热处理要求高。般采用导向结构，有时还采用辅助导向结构。自动化程度高，常设有自动送料安全检测等机构，以便实现高校自动化。模具结构设计原则尽量选用成熟的模具结构或标准结构。模具要有足够的刚性，以满足精度和寿命要求。模具应具有良好的加工工艺性。送料方便，操作简便安全，易于出件。要考虑废料处理和安全性问题。模具有关零件之间的安装要准确可靠连接牢固。模具结构与现有冲压设备要协调匹配。模具易损件更维修方便。.凸模和凹模的设计凸模凹模的设计原则凸模和凹模要有足够的刚度和强度。凸模和凹模安装稳定可靠，且便于更换。模具设计为了减小多工位级进模各工位之间步距的累积误差以及确保凸凹模间的间隙值，在标注凹模凸模固定板，卸料板等零件中与步距有关的孔位尺寸时，要以凹模第工位定为坐标原点尺寸基准向后标注，不论距离多大，公差均为步距公差。从而保证各凸模安装位置及卸料板各形孔位置与凹模致。同时还要保证凸模刃口形状卸料板形孔形状与相应凹模形孔致。废料排除要方便及时，以防损坏模具，可在凸模上设置废料顶杆高压气杆，以便及时清除废料。凸凹模应具有良好的结构工艺性，以便于制造，热处理，检测及安装。冲裁凸凹模的设计.凸模的设计查阅设计标