（定稿）牙签合盖注射模设计（CAD图纸+毕业论文）

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牙签合盖注射模设计摘要以在顶杆顶部压出装饰文字或图案。机构可靠顶出机构动作要求灵活可靠制造方便配换方便。脱模力的计算脱模力是指将塑件从型芯上脱出时所克服的阻力，主要由塑件收缩时型芯的包紧力引起的塑件对的塑件对型芯的摩擦力造成，它是设计脱模机构的重要依据之。未脱模时正压力就是对型芯的包紧力，此时的摩擦阻力即为。然而，由于型芯有锥度，故在脱模力的作用下，塑件对型芯的正压力降低了，即变成了，所以这时的摩擦阻力为式中，摩擦阻力摩擦系数，般因塑件收缩对型芯产生的正压力即包紧力脱模力脱模斜率，般为。由于般很小，所以的值可以忽略不计，从而可以推出当项不忽略时，即为式中，塑件对型芯产生的单位正压力包紧力，般薄件取小值，厚件取大值塑件包紧型芯的侧面积。对于不通孔的壳形塑件脱模时，还需要克服大气压力造成的阻力，其值为故总的脱模力为对了该塑件可以采用摩擦系数，般塑件对型芯产生的单位正压力包紧力，般塑件包紧型芯的侧面积初略计算如下图塑件内部图型芯面积主要由三部分组成，设由下到上分别为。所以.分型与抽芯机构当塑件上具有与开模方向不致的孔或者侧壁有凹凸形状时，除极少数情况可以强制脱模外，般都必须将成型侧孔侧凹的零件做成可活动的机构，在塑件脱模前，先将其抽出，然后才能将整个塑件从模具脱出，完成侧向活动型芯的抽出和复位的这种机构叫侧抽芯机构，这种模具脱出塑件的运动有两种情况，是开模时优先完成侧向分型和抽芯，然后推出塑件二是侧向抽芯也塑件的推出同步进行。侧向抽芯机构的分类及特点机动侧抽芯开模时，依靠注射机的开模动力，通过侧向抽芯机构改变运动方向，将零件抽出。机动侧抽芯操作方便生产效率高便于实现自动化，但模具结构复杂。手动侧抽芯这种模具结构简单生产效率低劳动强度大抽拔力有定限制，故只在特殊场合下用。液压和气动侧抽芯在模具上配置专门的油缸或者汽缸，通过活塞的往复运动来进行侧向抽芯。这类机构的特点是抽拔力大抽芯距离长动作灵活且不受开模过程限制，常在大型注射模中使用。抽拔力和抽芯距的计算抽拔力上指塑件处于脱模状态，需要从开模方向有定交角的方位抽出型芯所克服的阻力。当原材料确定时，抽拔力的大小与模具机构和塑件形状有密切关系，因此计算抽拔力的方法与脱模力相同。抽芯距是指将侧型芯从成型位置推至不妨碍塑件推出时的位置所需的距离。般抽芯距等于侧孔深度或者凸台高度加安全距离,般取，即其中,抽芯距塑件侧孔深度或凸台高度。本塑件侧抽芯抽芯距即为塑件的高度加上安全距离斜导柱侧抽芯机构斜导柱侧抽芯机构是最常用的种侧抽芯机构,它具有结构简单制造方便安全可靠等特点,其中有以下几种常见形式斜导柱在定模,滑块在动模。斜导柱在动模,滑块在定模。斜导柱和滑块同在定模。斜导柱和滑块同在动模。干涉现象及先复位机构对于斜导柱在定模,滑块在动模的侧抽芯机构来说,由于滑块复位是在合模过程中实现的,而推出机构复位般也是在合模过程中实现的通过复位杆的作用,如果滑块先复位,而推杆等后复位,则可能发生侧抽芯与推杆相撞击的现象,这种现象叫干涉现象,干涉现象容易致使活动型芯或推杆损坏。为了避免干涉现象的发生,在模具结构允许情况下,可采取如下措施避免活动型芯与推杆的水平投影相重合使推杆的推出距离小于活动型芯的最低面在定条件下采用推杆先于活动型芯复位机构。滑块与推杆不发生干涉的条件其中，是推杆端面至活动型芯的最近距离是活动型芯与推杆在水平方向上的重合距离。通常可以用增大角的方法避免干涉。当角的改变不能避免干涉时，要采用推杆预先复位机构，常见的“先复位机构”有以下几种形三角滑块式先复位机构。形摆杆式先复位机构形杠杆式先复位机构连杆式先复位机构杆铰链式先复位机构斜导柱式先复位机构弹簧先复位机构斜导柱抽芯机构设计要点⒈斜导柱长度及开模行程计算图斜导柱斜导柱的长度主要根据抽芯距离斜导柱直径及倾斜角大小确定，其长度计算公式为式中斜导柱长度斜导柱固定部分大端直径斜导柱固定板厚度斜导柱直径斜导柱的倾角其中，称斜导柱的有效长度称斜导柱的伸出长度称斜导柱头部长度，常取。本塑件的抽拔方向与开模方向垂直斜导柱有效长度其中，⒉斜导柱弯曲力计算本设计抽拔与开模方向垂直，经过力平衡分析，可以得出斜导柱承受的弯曲力计算公式为式中，斜导柱所受弯曲力抽拔阻力摩擦角,钢材之间的摩擦因素，般取本设计中所以⒊斜导柱截面尺寸的确定斜导柱常用截面形状有圆形和矩形两种。圆形制造方便，装配容易，应用广泛矩形截面制造不便，但强度高，承受作用力大。对圆形截面的斜导柱，其直径为对矩形截面的斜导柱，设截面高度为，截面宽度为，且，则上式中，许用弯曲力，对于碳钢.，斜导柱有效长度斜导柱最大弯曲力。本设计采用圆形斜导柱，所以考虑到钢材的摩擦因素和计算的方便性，取。⒋滑块设计滑块的连接形式滑块分为整体式和组合式。滑块的导滑形式滑块在导滑槽中的活动必须顺利平稳，不发生卡滞跳动等现象。滑块的导滑长度应大于滑块宽度的.倍，滑块抽芯动作后，应继续留在导滑槽内,并保证在导滑槽的长度不小于滑块全长的。滑块的定位装置为了保证斜导柱的伸出端可靠进入滑块的斜孔，滑块在抽芯后的终止位置必须定位即必须停留在固定位置。本设计的滑块连接形式为整体式，如下图图型芯本设计为模四腔，共有二个型芯，其中每个型芯上有两杆斜导柱，共计四根。⒌压紧楔的设计滑块锁紧楔形式为了防止活动型芯和滑块在成型过程中受力而移动，滑块应采用楔紧块锁紧，常用的锁紧形式有滑块采用整体式楔紧块锁紧，适用于大型塑件和锁紧面积较大的场合滑块采用镶拼式楔紧块锁紧，结构简单，但刚性差，易松动，适用于小型模具滑块采用嵌入式楔紧块锁紧，适用于较宽的滑块滑块采用