（定稿）牙签盒塑料模具设计（CAD图纸+毕业论文）

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牙签盒塑料模具设计摘要于碳钢.，斜导柱有效长度斜导柱最大弯曲力。本设计采用圆形斜导柱，所以考虑到钢材的摩擦因素和计算的方便性，取。.滑块设计滑块的连接形式滑块分为整体式和组合式。滑块的导滑形式滑块在导滑槽中的活动必须顺利平稳，不发生卡滞跳动等现象。滑块的导滑长度应大于滑块宽度的.倍，滑块抽芯动作后，应继续留在导滑槽内,并保证在导滑槽的长度不小于滑块全长的。滑块的定位装置为了保证斜导柱的伸出端可靠进入滑块的斜孔，滑块在抽芯后的终止位置必须定位即必须停留在固定位置。本设计的滑块连接形式为整体式，如下图图型芯本设计为模四腔，共有二个型芯，其中每个型芯上有两杆斜导柱，共计四根。.压紧楔的设计滑块锁紧楔形式为了防止活动型芯和滑块在成型过程中受力而移动，滑块应采用楔紧块锁紧，常用的锁紧形式有滑块采用整体式楔紧块锁紧，适用于大型塑件和锁紧面积较大的场合滑块采用镶拼式楔紧块锁紧，结构简单，但刚性差，易松动，适用于小型模具滑块采用嵌入式楔紧块锁紧，适用于较宽的滑块滑块采用嵌入式楔紧块锁紧，楔紧块采用平面支承，强度增加，适用于锁紧力较大的场合。楔紧块的楔角当斜导柱带动滑块作抽芯移动时，楔紧块的楔角必须大于斜导柱的斜角般取，最大不超过，这样当模具开模，楔紧块就让开，否则斜导柱将无法带动滑块作抽芯动作，般。弯销侧抽芯机构弯销分型抽芯机构，它实际上是斜导柱的变异形式，该机构的优点是斜角最大可达，即在同开模距离中，能得到比斜导柱更大的抽芯距。在设计弯销抽芯机构时，必须注意弯销与滑块之间的间隙要大些，般在.左右，否则闭模时可能发生卡死现象。弯销也可设在模内，开模时，塑件首先脱离定模型芯，然后在弯销的作用下使滑块向外移动而完成塑件外侧抽芯。弯销还可以用于滑块的内侧抽芯，塑件内侧有凹槽，开模时首先沿面分开，弯销带动滑块向中心移动，完成内侧抽芯动作，弹簧使滑块保持终止位置。斜导槽侧抽芯机构这种机构实际上是斜导柱的种变异形式。它是在侧型芯滑块的外侧用斜导槽代替斜导柱。斜槽的斜角般在度以下为好。如果抽芯距很大需超过此角度，可将斜槽分两段，第段为度左右，第二段也不应超过度。这种机构可用于抽芯距较大的场合。开模时滚轮沿斜导槽运动带动滑块完成侧抽芯动作。斜滑块侧抽芯机构该抽芯机构是利用成型塑件或侧凹的斜滑块，在模具推出机构的作用下沿斜导槽滑动，从而使分型抽芯及推出塑件同时进行的种侧向分型抽芯机构。这种机构结构简单，运动平稳可靠，因此应用广泛。根据导滑部分的结构不同，常见的斜滑块侧抽芯机构可分为以下三种.滑块导滑的斜滑块侧抽芯机构按斜滑块所处位置的不同，又可分为斜滑块外侧抽芯和内侧抽芯两种形式。斜滑块外侧抽芯机构凹模由两块斜滑块组成，以块斜滑块在推杆的作用下，沿着斜滑槽移动的同时向两侧分开，并完成塑件脱离主型芯的动作。斜滑块内侧抽芯机构开模后在推杆的作用下，斜滑块沿型芯的导滑槽移动，塑件的推出与内侧抽芯同时进行，使塑件脱出型芯和斜滑块。.斜推杆导滑的斜滑块侧抽芯机构这类机构也可分为外侧抽芯和内侧抽芯两种形式。斜推杆导滑的外侧抽芯机构开模时塑件留在动模，推出时，推杆固定板推动滚轮，迫使斜推杆沿着动模的斜方孔运动，在推杆共同推出塑件的同时，完成外侧抽芯。斜推杆导滑的内侧抽芯机构斜推杆的滑座呈角固定于推杆固定板上，使推出力沿另推杆的轴向传递，有利于消除侧向分力，减小摩擦。.推杆式侧抽芯机构推杆式外侧抽芯机构推杆的头部成型塑件的外凸缘尾部的铰链与推板连接，推出时推杆推动塑件移动，当推杆头部伸出动模板时，推杆凸缘即与镶块接触，从而使推杆头部向上摆动脱出塑件，完成外侧抽芯。推杆内侧抽芯机构推出时，推杆带动塑件同运动，当推杆后部斜面与动模板接触时，则迫使推杆向内侧抽芯动作。.斜滑块的设计要点斜滑块的导向斜角可比斜导柱大些，但也不大于度，般取度，斜滑块的推出长度必须小于导滑总长的。斜滑块与导滑槽之间要以双面配合。为保证斜滑块的分型面密合，而且在斜滑块与模套之间需要留的间隙，同时斜滑块顶面应高出模套。当内侧抽芯时，斜滑块的顶端面应低于型芯顶端面。以免推出时阻碍斜滑块径向移动，另外，在斜滑块顶端面的径向移动范围内，塑件表面时不应以任何台阶，以免阻碍斜滑块活动。本设计侧抽芯处采用斜导柱和楔紧块，楔紧块如下图图楔紧块楔紧块的验算所以楔紧块符合要求。.注射模温度调节系统设计塑料在成型过程中，模具温度会直接影响到塑料的充模定型成型周期和塑件质量。．模具温度过高，成型收缩大，脱模后塑件变形率大，而且还容易造成溢料和黏模。．模具温度过低，则熔体流动性差，塑件轮廓不清晰，表面会产生明显的银丝或流纹等缺陷。当模具温度不均匀时，型芯和型腔温度差过大，塑件收缩不均匀，导致塑件翘曲变形，会影响塑件