（定稿）直线型液体自动灌装机设计（CAD图纸+毕业论文）

格式：RAR

直线型液体自动灌装机设计摘要，在结构设计时尽量消除或减少应力集中源。要求以刚度为轴的主的重要轴，由于合金钢与碳素钢的弹性模量相差不大，所以不宜采用较贵的合金钢。球墨铸铁吸收冲击较好，对应力集中适应性强，可以铸，获得较复杂的形状，但韧性低毛坯般可以用圆钢为毛坯，较重要的轴则需锻造，也有铸造毛坯。初算轴径计算公式与材料的许用应力有关，可以参考表轴的传动功率轴的转速所以因为轴上有双键，所以增加.取结构设计计算转矩查表得为轴向夹紧，须取与配合的轴长度要小些定位轴肩直径般须增大不小于.。取轴径，轴段长查手册确定键的尺寸参数选用型键和型键与轴承盖子相关的尺寸由轴径线速度选密封形式当,时用皮碗密封当,时用非接触式密封。时可以用油润滑。可见点处有最大载荷，所以对其进行弯扭合成校核。,转速,轴承所承受的径向载荷,轴向载荷为，要求使用寿命,.，按式得,因.,用线形插值法可求得.，与原估计相近，适用。键的校核计算键是种标准件，根据连接的具体结构，使用要求以及工作条件选择合适的类型，最后按连接的直径从标准中选用相应的剖面尺寸，并选择键的长度。键长要比轮毂的长度短并且符合键长标准，然后进行键连接的强度进行校核因为使用普通平键，所以对其进行校核。键的长度为，轴的直径为的平键当轴传递转矩时，键的工作平面压力的作用，工作面受挤压，键受剪切，失效形式是键，轴槽和轮毂槽三者中最弱的工作面被挤压破坏和键被剪坏。当键是用钢制造时，主要失效形式是压溃，所以通常只进行挤压强度计算。假定挤压应力在键的接触面上是均匀分布的，此时挤压强度条件是剪切强度强度条件为式中轴的直径键的接触长度许用挤压应力许用剪切键的材料般采用抗拉强度极限的精拔钢制造，常用材料为号钢轴的材料般为钢而轮毂材料可能是钢或铸铁。当计算结果不能满足强度要求时，可以用双键。所选用的键符合强度要求，可以使用。第章灌装系统设计和选用.灌装机储液箱的尺寸确定储液箱容量的计算储液箱容量应能保证系统工作时储液箱其最底液面高于定量杯口以上,但不能大于定量杯的最高位置,储液箱应能保证供液的充足.系统停止工作时其最高液面不超过储液箱高度的,当系统中的液体全部返回储液箱时,液体不能溢出箱外.储液箱有效容积确定泵的流量与系统有关的经验系数，对于低压系统，取对于中压系统，取对于高压系统，去。取。.结构设计储液箱的长宽高尺寸是根据储液箱的有效容积来确定,它的长宽高按结合系统的发热和散热及热平衡原则开计算,因为系统中发热少,所以无需热平衡效核.参照现有的水箱结构尺寸，定其长宽高分别为。储液箱内壁应进行加工处理储液箱需要进行喷丸,酸洗和表面清洗,内壁可以涂层塑料簿膜或清漆.储液箱上的些辅件的说明灌装的液体中没有需要过滤的杂质,所以不需要增加过滤器件.储液箱的上腔必须维持定的压力,保证灌装的速度,所以储液箱上应设置保压气孔,而且需要增加空气过滤器件.系统中不需要蓄能器.因为泵的流量经节流阀后所得流量同灌装容积相等,而且泵的工作是稳定的,不考虑系统泄露.管路直径和接头参照供料系统部分的设计.液压系统中使用的管子种类有刚管,紫铜管,橡胶管管路中需要压力表管路中需要温度表管路中需要有液位观察器件密封件的选用型密封圈罐装方法与定量方法的选用灌装方法由于液料的物理化学性质各有差异，在灌装时，就有着不同的灌装要求。液料由储液装置灌入包装容器常采用以下几种方法。常压法灌装常压法灌装是在大气压力下，直接依靠常压法灌装液体的自重流入包装容器内。常压法灌装的工艺过程为进液排气液体进入容器，同时容器内的空气被排除。停止进液容器内的液体到达定量的要求时，进液停止。排除余液排除气管中的残液，该过程对排气至储液箱上部气室的那些结构是必须的。常压法灌装主要用于灌装低粘度的不含气体的液体。等压法灌装等压法灌装利用储液箱上部气室的压缩空气，给包装容器冲气，使压力接近相等，然后被灌装的液体靠自重流入容器内。等压法灌装的工艺过程为冲起等压进液回气停止进液释放压力。等压法灌装法适用于含气饮料，如啤酒，汽水等的灌装，以利减少所含气体的损失。真空法灌装真空法灌装是在低于大气压的条件下进行灌装。它有两种基本方法种是差压真空式，让储液箱内部处于常压状态，而只对包装容器内部抽气，使其形成定的真空度，液体依靠两容器内的压力差，流入包装容器内。种是重力真空式，让储液箱和包装容器处于接近相等的真空状态，液体靠自重流入该容器内。目前，国内常用差压真空式，它结构简单，工作可靠。真空法灌装的工艺过程为瓶抽真空进液排气停止进液余液回流。真空法灌装法适用于灌装粘度较大的液体和有毒的液体。