1、“.....在推出过程中，可以防止推件板从导柱上脱落下来所示为推杆与推件板无固定连接的形式，为了防止推件板从导柱上脱落下来，固定在动模部分的导柱要足够长，并且要控制好推出行程。必要时可以像图那样在模具内或外侧加设定距装置所示为注射机上的顶杆直接作用在推件板上的形式，适用于两侧有顶杆的注射机，此种模具结构简单，不需要设计推杆及其固定板......”。

2、“.....并适当加厚推件板以增加刚性所示为推件板镶入动模板内的形式，推杆端部用螺纹与推件板相连接，并且与动模板作导向配合。推出机构工作时，推件板除了与型芯作配合外，还依靠推杆进行支承与导向。这种推出机构结构紧凑，推件板在推出过程中也不会掉下。推件板设计的注意事项减小推件板和型芯摩擦为了减少推出过程中推件板和型芯的摩擦，可采用在推件板和型芯间留有的间隙，本设计的推出机构如图图推出机构.复位机构设计复位杆又叫回程杆......”。

3、“.....模板与复位杆配合的孔的极限偏差取。本设计由于有侧向抽芯，并且采用推件板推出机构，复位时推件板与定模板接触，推动推杆后移完成复位，所以就不需要另加复位机构。第九章抽芯机构设计.侧向分型与抽芯机构的分类当注射成型侧壁带有孔凹穴凸台等的塑料制件时，模具上成型该处的零件就必须制成可侧向移动的零件，以便在脱模之前先抽掉侧向成型零件，否则就无法脱模，带动侧向成型零件作侧向移动抽拔与复位的整个机构称为侧向分型与抽芯机构......”。

4、“.....常称为侧向分型，对于成型侧孔或侧凹的情况，往往成为侧向抽芯。但是，在般的设计中，侧向分型与侧向抽芯常常混为谈，不加分辨，统称为侧向分型抽芯，甚至只称侧向抽芯。根据动力来源的不同，侧向分型与抽芯机构般可分为机动液压或气动以及手动等三大类。机动侧向分型与抽芯机构液压或气动侧向分型与抽芯机构手动侧向分型与抽芯机构.斜导柱抽芯机构的设计斜导柱抽机芯构由与模具开模方向成定角度的斜导柱和滑块组成，并有保证抽动芯作稳妥可靠的滑块定位装置和锁紧装置......”。

5、“.....利用开模或推出动作抽出侧型芯尽可能采用斜导柱在定模，滑块在动模的抽机芯构锁紧楔的楔角应大于斜导柱倾角，通常大，否则，斜导柱无法带动滑块滑块完成抽芯动作后，留在滑槽内的滑块长度不应小于滑块全长的尽可能不使顶杆和活动型芯在分型面上的投影重合，防止滑块和顶出机构复位时的互相干涉滑块设在定模的情况下，为保证塑件留在动模上，开设前必须先抽出侧向型芯，因此。用定距拉紧装置......”。

6、“.....也关系到斜导住的工作长度抽心距和开模行程。为保证定的抽拔力及斜导住的强度，取小于，般在之间取，本设计的斜导住倾角选了。侧向抽心力的计算塑件在模具中冷却定型时，由于体积收缩，而将型芯或凸模包紧，塑件在脱模时，必须克服这包紧力及抽芯机构所产生的摩擦力才能抽出活动型芯。抽心力可按下列公式进行计算式中抽心力，塑料的拉伸弹性模量，为塑料的平均成型收缩率，本设计为.塑料的泊松比，为.型心的脱模斜度......”。

7、“.....本设计塑件的为脱模斜度修正系数制品与钢材表面之间的静摩擦系数，经查表可得厚壁制品的计算系数，因此属于薄壁制品。.斜导柱的弯曲力的计算式中钢材零件之间的摩擦系数，取斜导柱的倾斜角，本设计。斜导柱直径的计算将型芯从成型位置抽至不妨碍塑件脱模的位置，型芯或滑块所移动的距离称为抽芯距。般来说。抽芯距等于侧孔深度加的安全距离。斜导柱的有效长度式中抽心距，斜导柱的倾斜角，斜导柱的直径为式中弯曲力，抽芯力，许用弯曲应力，斜导柱用制造......”。

8、“.....取斜导柱的直径为，斜导柱连接及配合如图所示图斜导柱固定及配合斜导柱的长度计算斜导柱的有效长度与抽距芯斜导柱的倾斜角及滑块与分型面倾角有关。斜导柱的总长度还与导柱的直径固定板厚度有关，取固定斜导柱的，取。装斜导柱的定模板板厚。取斜导柱的长度。锁紧楔的设计在塑料注射过程中。活动型在芯抽芯方向会受到塑料较大的推力作用，必须设计锁紧楔，使滑块不至于产生移动，般，当滑块倾角角度时，可以不考虑角度的影响......”。

9、“.....成型零件的结构设计构成型腔的零件统称为成型零件，它主要包括模，凸模型芯镶块各种成型杆，各种成型环由于型腔直接与高温高压的塑料相接触，它的质量直接关系到制件质量，因此要求它有足够的强度刚度硬度耐磨力以承受塑料的挤压力和料流的磨擦力和足够的精度和表面光洁度，以保证塑料制品表面光高美观，容易脱模，般来说成型零年都应进行热处理，使其具有以上的硬度，如成型产生腐蚀性气体的塑料如聚氯已烯等。还应选择耐腐蚀的钢材......”。