自行车脚蹬内板连续模及其自动送料装置设计摘要计为尖角，将使材料难以流动，导致板料发生撕裂圆角值选的过大，会给下步的整形增加难度，故选用。凹模的侧壁设计为直边，如果凹模设计为与凸模相配合的形状，在下止点使凸凹模相接触，从而起到校正的作用。则凸凹模之间的距离就要相当精确。而第三工位是校正，两个工位的凸模高度调整若有误差，就会使其中个不起作用，因此第二工位设计为凸凹模“不接触”。由于在凹模的圆角处材料没有径向流动，对圆角的大小没有要求，故此处按零件的要求，设计圆角取值为.。第三工位整形，凸凹模尺寸按零件要求设计,整形凸模对制件最后尺寸影响很大.板料材质的力学性能每批都有差异,影响到工件的回弹不样.遇到这种情况,按照工件尺寸和公差要求,作几个不同规格的凸模,以便供生产选用,保证工件的精度。凹模板有两部分组成，第至第四工位共用块凹模板，各凹模部分分别设置凹模镶套，第五工位落料凹模单独为部分。凸模固定板卸料板凹模板均采用线切割机床来加工，使其各型孔之间的定位尺寸精度有保证。.落料凹模的设计由于零件外轮廓为不规则形状，且落料冲裁力比其他工位的冲裁力较大，所以把落料凹模单独设计为个凹模。图落料凹模正视图图落料凹模俯视图.浮顶器设计对于包含弯曲拉深等成型工序的连续模，在冲压过程中，卸料是工序件会落在凹模面之下的模腔内，浮顶器的作用是将条料提升到定高度，以保证连续冲压时，条料顺畅送进。浮顶器的提升高度取决于制品的最大成型高度，具体尺寸关系如图所示。图浮顶器提升尺寸与工件关系参考图条料浮顶器与带台式导料板配合使用构成多工位连续模的导料系统。浮顶器的种类有普通浮顶器如图所示，其中图是较常用的种浮顶销。普通浮顶销只起托顶条料浮离凹模平面的作用，因此可以设在任何位置，但应注意尽量设置在平面上，浮顶力大小要均匀适当。套式浮顶销，套式浮顶销设置在导正销的对应位置，对导正销起保护作用如图所示。套式浮顶销与凹模取或配合，其内孔与导正销之间有很小的间隙。导料浮顶销，有些特殊模具如带有侧向冲压的全长或局部，不适合采用导料板时，可以在凹模的工作型孔两侧或侧平行于送料方向装有带导向槽的条料浮顶销。简称导料浮顶销，如图所示。图圆柱形浮顶器图套式浮顶器图导料浮顶器.导向方式的选择在冲压过程中，导向结构般情况下直接与模架联系在起，该模具采用后侧导柱的导向方式，提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，故该级进模采用中间导柱的导向方式。常用的模架有滑动式导柱导套模架滚动式导柱导套模架，模架有上下模座和导向零件组成，是整副模具的骨架，模具的全部零件都固定它的上面，并承受冲压全过程的全部载荷。模具上模座和下模座分别与冲压设备的滑块和工作台固定。上下模间的精度由导柱导套的导向来实现。对角模架由于导柱安装在模具的中心对称的对角线上，所以上模座在导柱上滑动平稳，常用于横向送料级进模或纵向送料的落料模级进模后侧导柱模架由于前面和左右不受限制，送料和操作比较方便，因导柱安装在后侧，工作时偏心距会造成导柱导套单边磨损，并且不能用浮动模柄结构中间导柱模架导柱安装在模具的对称线上，导向平稳，准确，但只能在个方向送料四导柱模架具有平稳导向准确可靠刚性好等优点，常用于冲压尺寸较大或精度较高的冲压件滚轴式导柱导套模架的导向精度高，使用寿命长，主要用于高精度高寿命的精密模具及薄材料的冲裁模具。根据标准模架的选择，为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该级进模采用后侧导柱的导向方式。模具上模部分主要由上模板垫片凸模凸模固定板及卸料板等组成。卸料方式采用弹性卸料，以橡胶为弹性元件。下模部分由下模座凹模板导料板等组成。冲孔废料和成品件均由漏料孔漏出。条料送经时采用测刃作为粗定距，在落料凸模上安装两个导正销利用条料上的孔作导正销孔进行导正，以此作为条料送进的精确定距。操作时完成第步冲压后，把条料抬起向前移动，用落料孔套在活动挡料销上，并向前推紧，冲压时凸模上的导正销再作精确定距。用这种方法定距，精确可达到.。模具的上模部分有上模座垫板凸模固定板卸料板组成。卸料板和卸料螺钉用弹簧与凸模固定板相联。下模部分由下模座凹模板垫板导尺等组成。.自动送料装置设计送料装置是冲压自动化的主要组成部分。根据所送配料坯料的不同，送料装置可以分为条料卷料和板料送料装置和半成品送料装置。按与坯料直接接触部分的结构特点，可将送料装置分为钩式送料装置辊式送料装置夹持式送料装置和排样式送料装置等。本设计采用钩式自动送料装置。参考装置如图所示。图斜楔传动钩式送料装置参考图上模座斜楔滑块螺钉复位弹簧送料钩凹模压料片簧凸模形导轨片簧圆柱销通过对参考图进行分析，本设计自动送料装置局部图如图。图斜楔传动钩式送料装置设计其中自动送料装置中滑块的设计及技术参数和要求如图所示。图自动送料装置滑块正视图图自动送料装置滑块俯视图图自动送料装置滑块侧视图.本章小结本章主要内容为设计模具的重要零部件，其中包括翻边凸模落料凹模和自动送料装置的滑块的设计。并且选用导尺为导向装置，测刃和导正销为定位装置，浮顶器为自动抬料装置。第章模具的装配调试和检测.模具的装配根据级进模装配要点，选凹模作为装配基准件，先装下模，再装上模，并调整间隙试冲返修，具体装配见表。表级进模的装配表序号工序工艺说明凸凹模预配装配前仔细检查各凸模形状以及凹模形孔，是否符合图纸要求尺寸精度形状。将各凸模分别与相应的凹模孔相配，检查其间隙是否加工均匀。不合适则应重新修磨或更换。凸模装配以凹模孔定位，将各凸模分别压入凸模固定板的形孔中，并拧紧牢固装配下模在下模座上划中心线，按中心预装凹模导料板在下模座导料上，用已加工好的凹模分别确定其螺孔位置，并分别钻孔，攻丝将下模座导料板凹模活动挡料销弹簧装在起，并用螺钉紧固，打入销钉装配上模在已装好的下模上放等高垫铁，再在凹模中放入.片，然后将凸模与固定板的组合装入凹模预装上模座，划出与凸模固定板相应螺孔。销孔位置并钻绞螺孔销孔用螺钉将固定板组合垫板上模座连接在起，但不要拧紧将卸料板套装入固定板的凸模上，装上橡胶和卸料螺钉，调节橡胶的预压量，使卸料板高出凸模下端约复查凸凹模间隙并调整合适后，紧固螺