1、用过程中因磨损而增大，故落料件的基本尺寸应取工件尺寸公差范围内的较小尺寸，而落料凸模的基本尺寸，则按凹模基本尺寸减最小初始间隙。式中为落料毛坯尺寸为落料凹模凸模刃口尺寸为工件公差为凹凸模的制造公差为磨损系数为最小冲裁间隙。冲裁件按精度，则查标准公差表的为。

2、边装置。对于单面间隙，拉深模的凸凹模间隙对拉深力拉深件质量模具寿命等都有较大的影响。间隙小时，拉深力大，模具磨损也大，但拉深件回弹小，精度高。间隙过小，会使拉深件壁部严重变薄甚至拉裂。间隙过大，拉深时坯料容易起皱，而且口部的变厚得不到消除，拉深件出现较大。

3、或多次拉深的第次拉深可取凹模圆角值。则凸模的圆角取值可以取凹模值得倍，则取为。落料和拉深模具设计.凹凸模尺寸的确定冲裁件为圆形，般圆形冲裁件凸凹模的精度分别为，.其中落料后的毛坯未注明公差，按照。落料模以凹模尺寸为基准，即先确定凹模尺寸。考虑到凹模尺寸在。

4、轴承保持架的冲压模具设计摘要小合理间隙，是在考虑的基础上加上个数值。同时验算是否满足。.为系数当为板料厚度。代入上式为.是满足要求的。.拉伸模拉深次数和单面间隙确定拉深次数和压边装置的确定.拉深次数查表得则只需要次就能成形。根据上面两个结果查表得不需要压。

5、半径为坯料直径为凹模内径当工件料厚时，也可取首次拉深时工件的中线尺寸为材料厚度。将凹模数据代入得凹模圆角为。凸模圆角半径过小，会使坯料在此受到过大的弯曲变形，导致危险断面材料，重变薄甚至拉裂过大，会使坯料悬空部分增大，容易产生“内起皱”现象。般，单次拉深。

6、.。按工件公差查表得磨损系数为.，凸凹模的精度分别为，则查标准公差表分别为.和.。则按照冲裁模具的设计要求，可得则可得.综述上面计算是合理的，满足模具间隙不超过最大间隙的要求。.落料模装配图及其零件图落料模装配图此为落料模的装配图.。次装备图由上到下包含。

7、的锥度，精度较差。因此，拉深凸凹模间隙应根据坯料厚度及公差拉深过程中坯料的增厚情况拉深次数拉深件的形状及精度等要求确定。对于无压料装置的拉深模，其凸凹模单边间隙可按下式确定则代入，取值。.凹凸模圆角半径及粗糙度的确定凹模工作表面的粗糙度要求为，凹模的圆角。

8、为凹模正视图，为俯视图。落料凹模正视图落料凹模俯视图图.凸模的设计此凸模也是采用台阶式固定，凸模与固定板之间的配合为配合，这样装配后的稳定性好，如图.为凸模图。凸模的厚度凸模固定板厚度固定卸料板厚度导料板的厚度自由尺寸。其中自由尺寸包括三个部分闭合状态时。

9、处的粗糙度要求为。凸模凸模般为了增加摩擦力所以会对其工作表面的粗糙度要求不是太高，般我们取。凹模圆角半径越大，材料越易进入凹模，但过大，材料易起皱。因此，在材料不起皱的前提下，宜取大些。第次包括只有次拉深的凹模圆角半径可按以下经验公式计算.式中为凹模圆角。

10、，但结构较为复杂点。主要是适用于制件精度高，模具寿命长的场合，适合大批量生产。大多数冲裁模都采用这种形式。凹模的设计凹模上采用个的螺钉来固定和两个定位销和下模座以及导料板来定位。般凹模是通过型螺栓和压板固定在冲床上，固这里不需要再次冲孔与冲床固定。如图.。

11、固定板和卸料板之间的距离，凸模的修磨量，凸模进入凹模的距离。其中自由长度要相对长点。图.落料凸模上下模座的设计常用的标准模架是由上下模座及导柱导套组成。后侧导柱的模架，送料及操作比较方便，但由于导柱装在同侧，容易偏斜，影响模具寿命，适用于冲制中等复杂程度。

12、模柄上模座垫板凸模固定板凸模固定卸料板导料板凹模下模座。图.落料模装配图落料模零件的设计此落料模采用后方导柱式单工序冲裁模，在该模具上下模通过导柱导套起导向作用，其结构特点导向精度高，凹凸模之间的冲裁间隙容易保证，从而能保证制件的精度。方便安装，运行可靠。

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