（定稿）雪碧瓶盖注塑模的设计（CAD图纸+毕业论文）

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雪碧瓶盖注塑模的设计摘要度和强度。.锁模力的计算脱模力是指将塑件从型芯上脱出时所需克服的阻力。它是设计脱模机构的重要依据之.当塑件收缩包紧型芯时，其受力情况为正压力，即它的正压力就是塑件对型芯的包紧力，些时的摩擦阻力为。当型芯存在锥度的时候，故在脱模力的作用下，塑件对型芯的正压力降低了,即变成了，所以些时的摩擦阻力为式中阻摩擦阻力摩擦系数，般取因塑件收缩对型芯产生的正压力即包紧力脱模力脱模斜率，般为度到度。根据力平衡原理，列出平衡方程式由于般非常小，式中的会非常接近于,故与之相乘的项之值可近似的等于,因此上式中的可以忽略，当该项忽略时，上式变成当项忽略不记时，即为式中塑件对型芯产生的单位正压力,般,薄件取小值，厚件取大值。塑件包紧型芯的侧压力对于不通孔的壳形塑件脱模时，还需要克服大气压力造成的阻力,其值为为型芯端面面积故总的脱模力应为为塑件对型芯的单位面积上的包紧力，在般情况下，模外冷却的塑件取模内冷却的塑件约取.经计算,式中取.,取,取.将数据代入上面导出的公式可得脱模力的大小随塑件包容型芯的面积增加而增大，随脱模斜度的增加而减小。由于影响脱模力大小的因素很多，如推出机构本身运动时的摩擦阻力塑料与钢材间的粘附力大气压力及成型工艺条件的波动等等，因此要考虑到所有因素的影响较困难,因此上面计算出来的结果只是个近似值，实际的脱模力应比计算出来的要大才合理。用推件板推出机构中，为了减少推件板与型芯的摩擦，在推件板与型芯间留的间隙，并用锥面配合，防止推件因偏心而溢料。复位零件对于推件板推出机构而言，由于推杆端面与推件板接触，可以起到复位杆的作用。因此，可以不必再另外设置复位杆。排气系统当塑料熔体填充型腔时,必须顺序排出型腔及浇注系统内的空气及塑料受热或凝固产生的低分子挥发气体。如果型腔内因各种原因而产生的气体不被排除干净,方面将会在塑件上形成气泡接缝表面轮廓不清及充填缺料等成型缺陷，另方面气体受压，体积缩小而产生高温会导致塑件局部碳化或烧焦褐色斑纹，同时积存的气体还会产生反向压力而降低充模速度，因此设计型腔时必须考虑排气问题。有时在注射成型过程中，为保证型腔充填量的均匀合适及增加塑料熔体汇合处的熔接强度，还需在塑料最后充填到的型腔部位开设溢流槽以容纳余料，也可容纳定量的气体。通常中小型模具的简单型腔，可利用推杆活动型芯以及双支点的固定型芯端部与模板的配合间隙进行排气，其间隙为。冷却系统设计塑料在成型过程中,模具温度会直接影响到塑料的充模定型成型周期和塑件质量。模具温度过高，成型收缩大，脱模后塑件变形率大，而且还容易造成溢料和黏模模具温度过低，则熔体流动性差，塑件轮廓不清晰，表面会产生明显的银丝或流纹等缺陷当模具温度不均匀时，型芯和型腔温度差过大，塑件收缩不均匀，导致塑件翘曲变形，会影响塑件的形状和尺寸精度。高置温度调节系统以达到理想的温度要求。.冷却系统的作用防止塑件脱模变形。缩短成型周期。使结晶性塑料冷凝形成较低的结晶度，以得到柔软性挠曲性伸长率较好的塑件。.设计冷却系统时应考虑的因素模具的结构形式。模具的大小。塑件熔接痕的位置。.冷却系统的开设原则当模具仅设个入水接口和个出水接口时，应将冷却管道进行串联连接。采用多而细的冷却管道，比采用独根大冷却管道好，因为多而细的冷却管道扩大了模温调节的范围。在收缩率大的塑料制品模具中，应沿其收缩方向设置冷却回路。普通模具的冷却水应采用常温下的水，通过调节水的流量来调节模具温度。合理地确定冷却管道的中心距以及冷却管道与型腔壁的距离，般为冷却管道直径的倍,管道与管道间的距离般为.。尽可能使所有的冷却管道孔分别到各处型腔表面的距离相等。应加强浇口处的冷却。应避免将冷却管道开设在制品熔合纹的部位。注意水管的密封问题。进出口水管接头的位置应尽可能设在模具的同侧，为了不影响操场作，通常应将进出口水管接头设在注射机背面的模具侧。基本原则熔体热由冷却介质水带走，冷却时间占成型周期的。.注射模冷却系统设计原则冷却水道应尽量多截面尺寸应尽量大型腔表面的温度与冷却水道的数量截面尺寸及冷却水的温度有关。冷却水