1、产品倒扣，低陷等位置的机构。本设计中模具是采用单边抽芯即可，两个抽芯机构抽芯行程较大，需要较长的斜导柱机构，见图.。图.下图.列出模具的常用行位结构。从作用位置分为下模行位上模行位斜行位斜顶从动力来分，为机动侧向行位机构和液压气压侧向行位机构图滑块的设计滑块设计的要点在于滑块与侧向型芯连接以及注射成型时制品尺寸的准确。

2、结构简单，牢固可靠，不容易变形，成型出来的制品表面不会有镶拼接缝的溢料痕迹，还有助于减少注射模中成型零部件的数量，并缩小整个模具的外形结构尺寸。不过模具加工起来比较困难，要用到数控加工或电火花加工。图.型腔图型芯的设计本设计中零件结构较为简单，深度不大，经过对塑件实体的仔细观察研究确定塑件采用嵌入式型芯。这样的型芯加。

3、，或取级作为模具制造公差。在此取级，型芯工作尺寸公差取级。模具型腔的小尺寸为基本尺寸，偏差为正值模具型芯的最大尺寸为基本尺寸，偏差为负值，中心距偏差为双向对称分布。各成型零部件工作尺寸的具体数值见图纸。.侧向抽芯机构类型选择与设计侧向抽芯机构类型般指的模具的行位机构，即凡是能够获得侧向抽芯或侧向分型以及复位动作来拖出。

4、饮水机分流阀塑料模具设计摘要计成型零部件结构设计主要应在保证塑件质量要求的前提下，从便于加工装配使用维修等角度加以考虑。型腔的设计型腔是用来成型制品外形轮廓的模具零件，其结构与制品的形状尺寸使用要求生产批量及模具的加工方法等有关，常用的结构形式有整体式嵌入式镶拼组合式和瓣合式四种类型。本设计中采用嵌入式型腔，其特点是。

5、虑塑料的收缩率计算模具盛开零部件的工作尺寸。塑件经成型后所获得的制品从热模具中取出后，因冷却及其它原因会引起尺寸减小或体积缩小，收缩性是每种塑料都具有的固有特性之，选定材料的平均收缩率为.，刚计算模具成型零部件工作尺寸的公式为式中模具成型零部件在常温下的尺寸塑件在常温下实际尺寸成型零部件工作尺寸的公差值可取塑件公差的。

6、性和移动的可靠性，滑块分为整体式和组合式两种。滑块材料常用钢或等制造，要求硬度在以上。.导滑槽设计导滑槽与滑块导滑部分采用间隙配合，般采用。滑块的滑动配合长度通常要大于滑块宽度的.倍，而保留在导滑槽内的长度不应小于导滑配合长度的，导滑槽材料通常用钢制造，调质至，.滑块定位装置设计由于我们采用的是后模行位的形式，根据生。

7、工方便，便于模具的维护，型芯与动模板的配合可采用。图.型芯图.成型零部件工作尺寸的计算成型零部件工作尺寸是指成型零部件上直接决定塑件形状的有关尺寸，主要有型腔和型芯的径向尺寸，型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型芯之间的位置尺寸，以及中心距尺寸等。在模具设计时要根据塑件的尺寸及精度等级确定成型零部件的工作尺寸及精。

8、抽芯距，用表示。为了安全起见，实际抽芯距离通常比理论抽芯距离大，即.本次设计中两边抽芯，分别抽芯距离为，所以。。.斜导柱倾斜角导柱倾斜角是决定斜导柱抽芯机构工作效果的个重要参数，它不仅决定了开模行程和斜导柱长度，而且对斜导柱的受力状况有着重要影响。决定倾斜角大小时，应从抽芯距开模行程和斜导柱受力几个方面综合考虑。实际。

9、度等级。影响塑件尺寸精度的主要因素有塑件的收缩率，模具成型零部件的制造误差，模具成型零部件的磨损及模具安装配合方面的误差。这些影响因素也是作为确定成型零部件工作尺寸的依据。由于按平均收缩率平均制造公差和平均磨损量计算型芯型腔的尺寸有定的误差因为模具制造公差和模具成型零部件在使用中的最大磨损量大多凭经验决定，这里就只考。

10、推杆的复位致使活动侧向型芯与推杆相碰撞，造成活动侧向型芯或推杆损坏。如果发生干涉，常用的先复位附加装置有弹簧先复位楔形滑块先复位摆杆先复位等多种形式。斜导柱在动模上滑块在定模上的结构斜导柱和滑块同在定模上斜导柱和滑块同在动模上侧向抽芯机构主要参数的确定.抽芯距型芯从成型位置到不妨碍塑件的脱模推出位置所移动的距离叫理论。

11、生产中，般取。本次设计取。.斜导柱直径斜导柱直径计算公式为.式中斜导柱直径，脱模力，侧型芯滑块受的脱模力作业线与斜导柱中心线的交点到斜导柱固定板的距离，斜导柱所用材料的许用弯曲应力，斜导柱倾斜角。本次模具设计中，计算如下取为。.斜导柱的总长度斜导柱总长度计算公式为.式中斜导柱总长度，斜导柱固定部分大端直径，斜导柱倾斜。

12、产的实际情况，采用行位压板的方式，主要作用为固定与导向作用。.楔紧块设计楔紧角应比斜导柱的倾斜角大。.斜导柱抽芯机构的结构形式斜导柱和滑块在模具上因安装位置不同，组成了抽芯机构的不同结构形式。斜导柱在定模上滑块在动模上的结构设计时必须注意，滑块与推杆在合模复位过程中不能发生“干涉”现象。所谓干涉现象是指滑块的复位先于。

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