1、“.....保证型腔的形状和尺寸精确导向机构在模具装配过程中也起了定位作用，便于装配和调整。导向作用合模时，首先是导向零件接触，引导动定模或上下模准确闭合，避免型芯先进入型腔造成成型零件损坏。承受定的侧向压力塑料熔体在充型过程中可能产生单向侧压力，或者由于成型设备精度低的影响......”。

2、“.....以保证模具的正常工作。在设计中，导柱导向部分的长度需要比凸模端面的高度高出，在此次设计中应取，以避免出现导柱未导正方向而型芯先进入型腔。导柱的前端做成锥台形，以使导柱顺利地进入导向孔。所选的导柱导套材料为钢，硬度为。导柱中心到模具边缘距离通常为导柱直径的.倍，在此次设计中取倍......”。

3、“.....导柱固定端与模板之间采用的过渡配合导柱的导向部分采用配合。其详细情况可参看模架结构图。图导柱图导套第七章推出机构的设计注射成型每循环中，塑件必须准确无误的从模具的凹模中或型芯上脱出，完成模具脱模。脱模机构设计应遵循下述原则塑件滞留于动模边，以便借助于开模力驱动脱模装置，完成脱模动作，致使模具结构简单......”。

4、“.....正确分析塑件对模腔的粘附力的大小及所部位，有针对性的选择合适的脱模装置，使推出重心与脱模阻力中心相重合。由于塑件收缩时包紧型芯，因此推出力作用点应尽量靠近型芯，同时推出力应施于塑件刚性和强度最大部位，作用面积也尽可能大些，以防塑件变形或损坏。由于塑件收缩时包紧型芯，因此推出力作用点应尽量靠近型芯......”。

5、“.....作用面积也尽可能大些，以防塑件变形或损坏。力求良好的塑件外观，在选择顶相互位置时，应尽量设在塑件内部或对塑件影响不大的部位。在采用推杆脱模时，尤其要注意这个问题。结构合理可靠，脱模结构应工作可靠，运动灵活，制造方便，更换容易，且有足够的强度和刚度。根据制品的结构特点......”。

6、“.....普通的圆形顶杆按.选用，均可满足顶杆刚度要求。经查相关资料，选用型号的圆型顶杆根。顶出位置如图所示。图顶出机构第八章.抽芯机构设计侧向分型与抽芯机构简称为侧抽机构，用来成型具有外侧凸起凹槽和孔的塑件成型壳体制品的局部凸起凹槽和肓孔。因为侧抽机构的注射模，其可动零件多，动作复杂......”。

7、“.....侧抽机构的设计应尽量可靠灵活和高效。斜顶侧向分型机构该机构常用于后模内行位，其原理和斜导柱相似，但加工较复杂。将型芯从成型位置抽至不妨碍塑件脱模的位置，型芯或滑块所移动的距离称为抽芯距。般来说，抽芯距等于脱模行程加的安全距离。测得脱模行程最大为.。可取抽芯距为.。内侧抽芯机构由斜顶顶出......”。

8、“.....如下图所示，斜顶参数设计参考图的设计标准。斜顶具体尺寸详见零件图。图斜顶计算参数图斜顶设计参数图斜顶结构图第九章.温度调节系统设计般注射到模具内的塑料温度为左右，而塑件固化后从模具型腔中取出时其温度在以下。热塑性塑料在注塑成型后，必须对模具进行有效的冷却，使熔融塑料的热量尽快的传给模具......”。

9、“.....缩短成型周期，提高塑件定型质量和生产效率。注射模的温度对塑料熔体的充模流动固化定型生产效率及塑件的形状和尺寸精度都有很重要的影响。注射模中设置温度调节系统的目的，就是要通过控制模具温度，使注射成型具有良好的产品质量和较高的生产率。因此，在此次设计中......”。