1、主轴的切削功率的总和，单位为。单个主轴功率计算公式见表为切η多轴箱的传动效率，加工有色金属取主轴多传动复杂取小值，反之取大值。单个主轴功率切.所以总切削功率切.则主轴箱所需功率为主.对照简明手册表，选取Ⅰ型动力箱驱动驱电动机选型，功率为.。各主轴产生的轴向切削。

2、主轴结构型式选择及动力计算主轴结构型式选择根据零件图及工艺路线可知，要对孔进行加工，钻孔时可采用滚珠轴承主轴。由于其前支承为推力球轴承和深沟球轴承，后支承为深沟球轴承或圆锥滚子轴承，又因推力球轴承设置在前端，能够承受单方向的轴向力，故适用于钻孔主轴。主轴直径按。

3、几种。本设计采用模数为.。主轴箱的动力计算及动力部件的选择动力部件的选择主要是确定动力箱或各种工艺切削头和动力滑台。动力箱规格要与滑台匹配，其驱动功率主要依据多轴箱所需传递的切削功率来选用。在多轴箱传动系统确定前可按下式估算主轴箱所需功率主。主切η式中切消耗于。

4、支座加工工艺及机床设计摘要证多轴箱内有足够安排齿轮的空间，推荐，取，则参照组合机床设计手册表确定主轴箱轮廓尺寸。如图多轴箱箱体尺寸图。根据这些数据，可编制出主轴箱设计原始依据图和表。图原始依据图表主轴外伸尺寸及切削用量表轴号主轴外伸尺寸切削用量备注工序内容钻孔。

5、可知其中为系数，由表可取.。则.由前面所取长主轴其主要与刀具刚性连接的钻铰锪孔的工序滚珠轴承主轴，对照表取最接近数值，其能承受的最大转矩•，因此能够满足设计要求。此主轴结构图见图。图主轴结构图初选模数主要是用类比法，目前大型组合机床通用主轴中常用的齿轮模数有等。

6、力进查简明手册得进根据选定的切削用量，计算总的进给力总，并根据所需的最小进给速度工作行程结合多轴箱轮廓尺寸，选用Ⅰ型液压滑台，以及相配合的侧底座型。.传动系统的设计与计算拟定传动路线由拟定多轴箱传动系统的基本方法可知，要加工分布在同圆周上的孔，可确定把多轴箱上。

7、加工示意图所示主轴类型及外伸长度可初步确定，传动轴直径也可参照主轴直径的大小初步确定，待齿轮传动系统设计完成后再验算些关键的轴颈。主轴结构型式的选择，除了轴承之外应考虑轴头结构。根据轴头外伸长度的轴孔长度可知，该主轴应为长主轴，其轴头内的轴孔长，可增大与刀具尾。

8、把中心传动轴放在圆心处，驱动轴带动中心传动轴，再由传动轴与中心传动轴相啮合，而传动轴又带动主轴，传动轴带动主轴完成传动。将各主轴按传动关系的主次顺序依次连接起来，形成多轴箱传动树形图，如图所示。由图中可以看出，图中轴为“树梢”，驱动轴为“树根”，轴为合拢传动轴。

9、连接的接触面，因而可增强刀具与主轴的连接刚度，减少前端下垂。可采用标准导套导向，轴头用圆柱孔和刀具连接，用单键传扭矩。主轴直径和齿轮模数的初步确定主轴轴颈尺寸规格应根据选定的切削用量计算出切削转矩查组合机床设计简明手册表初定主轴直径，由表可知.其中,则.则由表。

10、给各主轴，而实现钻孔加工。具体的传动路线是在同心圆的圆心上设置中心传动轴，把驱动转速功率合理的分布给各主轴。若直接把驱动轴上的驱动转速功率传递给各主轴，中间不设置中心传动轴，则必然导致主轴的转向与驱动轴反向，且使该中心传动轴尺寸过大，为了解决以上的不足之处，可。

11、，各轴间的传动副为“树枝”，箭头表示各轴间的传递方向。根据多轴箱设计原始依据图，按选定的基准坐标系，标出各主轴及驱动轴的坐标如表。图四孔钻削多轴箱传动树形图表驱动轴主轴坐标值销驱动轴主轴主轴主轴主轴此表中，驱动轴安装在动力箱中，动力箱的高度为可查组合机床设计简。

12、的主轴均匀分布在个同心圆周上，故它们属于同心圆分布类型大多数的有同心圆分布直线分布和任意分布几种由于均匀分布在的圆周上。故在中间设置个中心传动轴，而用这个中心传动轴来带动另两个传动轴，从而传动运动动力，即把驱动轴上的运动动力经过中心传动轴和那另外的两个传动轴传。

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