1、，所选综采机械设备必须是技术先进性能优良可靠性高，同时各设备间要相互配套性好，保持采运平衡，最大限度地发挥综采优势。根据前面开拓准备的巷道布置，采用带区式布置工作面，回采工作面沿走向布置，沿倾斜推进工作面长度平均为，分带长平均为煤厚.。分带运输斜巷尺寸宽高为，分带回风斜巷尺寸宽高为。工作面配套设备见表表工作面配套设备采煤机液压支架刮板输送机回采工作面破煤装煤方式工作面采煤机螺旋滚筒完成破煤装煤过程，部分遗留碎煤由输送机上的铲煤板来装入溜槽。结合矿上实际使用情况，工作面选用德国艾克夫公司生产的电牵引采煤机，德国公司生产的型刮板输送机。双向割煤法，即采煤机往返次为两个循环。采煤机及刮板输送机技术特征见。

2、工业储量为.带区内实际采出煤量为.则带区采出率.根据煤炭工业设计规范规定采带区采出率厚煤层不低于.，中厚煤层不低于.，薄煤层不低于.。设计首采带区采出率为，符合煤炭工业设计规范规定。.带区车场选型设计带区煤层倾角小，平均，为近水平煤层。轨道大巷位于煤层底板约处，大巷采用由架线式机车牵引固定式矿车运输，因此，轨道斜巷与大巷连接处需设立车场连接处转角，曲线半径设斜巷，长约，顶端设部绞车，用于辅助提升在距绞车处转角，曲线半径为，开石门，连接到运输平巷，长下部延伸，设连续牵引车主绞车。由于工作面斜巷与大巷都采用胶带运输，故运煤斜巷直接与胶带运输大巷相连，不设带区煤仓。井底中央变电所至首采带区的供电系统电路。

3、放顶煤工艺回采率低，再加上矿井平均煤厚为.，赋存稳定，因此选择次采全高较合理。回采工作面参数影响工作面长度的因素有设备煤层地质条件瓦斯涌出量及生产技术管理的难度等。设备是影响工作面长度的主要因素之。我国生产的工作面刮板输送机大都按的铺设长度设计的。另外，煤层地质条件是影响工作面长度的又重要因素，地质构造煤层厚度倾角顶板条件都会影响工作面长度的选择。从高产高效井面集中生产的综采发展趋势要求出发，增大工作面设计长度，加大截深，选用能切割硬煤的大功率采煤机组，提高割煤速度，相应地提高液压支架的移架速度，与大运量高强度的工作面输送机的相匹配，运输巷道也必须采用长距离大运量的带式输送机。从设备技术性能要求出。

4、田陈煤矿设计预注浆防突水技术研究摘要，将各值代入公式，可得..工作面年产量.准备掘进和端头生产能力工作面共布置两条斜巷运煤斜巷宽为，高为.回风斜巷宽，高.。计算方法如下式中准备掘进和端头生产能力运煤斜巷宽度回风斜巷宽煤层厚度巷道长度煤层容重综合考虑掘进和回采率，取.。已知.，.，将各值代入公式，可得...总上，矿井设计井型为.，带区生产能力.，能满足矿井的产量要求。带区采出率带区内的煤炭损失主要包括初采末采丢煤，工艺损失，端头损失，保护煤柱损失等，因此带区内实际采出的煤量低于实际埋藏量。带区内实际采出煤量与带区内工业储量的百分比称为带区采出率。按下式计算带区采出率带区实际采出煤量带区工业储量带区内。

5、作面搬家次数少对地质条件煤层赋存条件有更大的适应性缺点煤损多，工作面回收率低煤尘大，放煤时煤和矸石界线难以区别，使得煤炭含矸率提高，影响煤质自然发火瓦斯积聚隐患较大，“通三防”难度大。次采全高工艺优点工作面产量和效率高巷道掘进较少，减少了巷道的维护工程量，同时生产也相对集中万吨掘进率高工作面搬家次数少，节省搬迁费用，增加了生产时间材料消耗少。缺点煤炭损失大，对于煤厚比采高大的煤层，次不能采完控顶较困难，煤壁容易偏帮，支架易倾斜滑倒采高固定，适应条件单。比较上述种回采工艺的特点，分层开采综合经济效益差，不利于矿井实现高产高效，初步选择放顶煤开采工艺或次采全高工艺，又因为本矿井煤质较硬，放煤比较困难，。

6、。.进刀方式采用端部斜切割三角煤进刀。进刀方法机组割透机头机尾煤壁后，将上滚筒降下割底煤，下滚筒升起割顶煤，采煤机反向沿溜子弯曲段斜切入煤壁采煤机机身全部进入直线段且两个滚筒的截深全部达到.米后停机将支架拉过并顺序移溜顶过机头机尾后调换上下滚筒位置向机头机尾割煤采煤机再次割透机头机尾煤壁后，再次调换上下滚筒位置，向机尾机头割煤，开始下个循环的割煤，割过煤后及时拉架顶机头机尾移溜。机组进刀总长度控制在米左右。进刀方式如图.图.采煤机斜切进刀示意图回采工作面支护方式.支架选型及布置回采工作面支护采用液压支架支护，根据工作面顶底板岩性及煤层厚度采高等条件，并参照矿上实际使用情况，选用德国公司生产的二柱式。

7、降不大，不布置带区变电所。轨道大巷胶带运输大巷材料斜巷绞车房带区轨道斜巷绞车房回风巷图.带区下部车场采煤方法.采煤工艺方式带区煤层特征本采区可采煤层的特征参数见表。表可采煤层特征特征名称数目单位煤层名称上煤层厚度.稳定性比较稳定硬度.倾角煤层牌号气煤伪顶岩性泥岩厚度.直接顶岩性粉砂岩厚度.老顶岩性中细砂岩厚度.根据可采煤层特征表，上煤层的平均倾角为的缓倾斜煤层，在采区范围内，煤层结构单，赋存较稳定。经详细讨论，确定主采煤层选用综采开采工艺，选用综采开采工艺的优越性为有利于合理集中生产对煤层及地质条件具有较强的适应性具有显著的经济效益，可使吨煤成本降低确定采煤工艺方式根据带区地质条件及煤层特征，可选。

8、溜。根据本煤层地质条件，底板平整，起伏不大，及为减轻工人劳动强度，拉架采用邻架自动顺序移架，每次移架推溜采用双向成组推溜，每组设置为架。拉架滞后底滚筒架，如果顶板压力过大或有冒顶危险时，应及时追机拉架滞后上滚筒架，以防顶板冒落如移架过程中顶板破碎或片帮严重要及时拉过超前架并打出护帮板端头支护及超前支护方式综采工作面和普采工作面端头支护方式基本相同，主要有以下几种单体支柱加长梁组成迈步抬棚，与普采面的端头支护方式相同。该方式使用性强，有利于排头液压支架的稳定，但支设麻烦，费工费时。自移式液压支架。移动速度快，但对平巷条件使用性差用工作面液压支护端头，适用煤层能够变化较小的综采面通常在机头尾处滞后与工。

9、分层综采工艺放顶煤工艺和次采全高回采工艺，各有优缺点，下面进行比较分层综采工艺优点分层综采工艺技术成熟，设备类型齐全性能完好，操作方便，管理简单，可选出适应各种条件的采煤设备液压支架及配套的采煤机设备小轻便，回采工作面搬家方便。采高般为，回采工作面煤壁增压小，煤壁稳定，生产环节良好工作面采出率高，可达到以上。缺点巷道掘进较多，万吨掘进率低工作面单产低，单产提高困难开采投入高，分层开采人工铺网劳动强度大，费用大加剧接替紧张的矛盾，需要等到再生顶板稳定后才可采下分层。放顶煤工艺优点有利于合理集中生产，实现高产高效，单产和效率高，具有显著的经济效益巷道掘进较少，减少了巷道的维护工程量，同时生产也相对集中。

10、槽规格长宽高园环链规格刮板链形式中双链刮板间距与采煤机配套牵引方式无链牵引制造厂家张家口煤机厂表支架技术特征项目单位数目型号型式支撑掩护式支撑高度支架宽度中心距.初撑力工作阻力支护强度.泵站压力支架重量.支护面积.支架最大长度.制造厂家德国公司所以该支架能够满足支护要求。工作面供液由型乳化液泵提供，乳化液泵压力设计为.。.顶板管理工作面采用全部跨落法管理顶板。.移架及推溜方式该液压支架采用先进的电液控制系统，可实现多种移架方式及推溜方式.支架可实现的四种移架方式邻架自动顺序移架成组顺序移架煤机和支架联动移架手动移架。.工作面可实现的四种推溜方式双向邻架推溜双向成组推溜采煤机割煤后自动拉架并推溜手动。

11、面中间支架个截深。表型端头支架主要技术特征见表型号工作阻力初撑力最小支撑高度.最大支撑高度.支护强度.中心距.底板比压.支护面积.工作面采用型单体液压支柱加铰接顶梁进行超前支护。辅助进风巷的超前支护从煤壁线向外超前支护，为三排支设，离工作面煤柱侧.打排单体柱，柱距.中间排距第排.，打排单体柱，柱距.另侧距煤柱.打排单体柱，柱距.。胶带运输平巷的超前支护从煤壁线向外超前支护，为排支设，距转载机外侧左右人行道侧，柱距。机尾上隅角通风需要,在机尾打木垛留通风通道,木垛紧靠支架,木垛距离不超过，木垛必须用柱帽木楔背紧。当各横川进入超前支护范围内，必须在各横川口加强支护。在横川口靠煤柱打排柱距为的戴帽点柱用。

12、护支架及其相配套的端头支架。从工作面机头到机尾分别布置端头架架，中间架架，端头架架，共计架。支架技术特征见表.。.支架支护强度的验算结合矿上实际情况，工作面液压支架支护强度按工作面最大采高的八倍进行计算，上覆岩层所需的支护强度按下式计算式中工作面采高上覆岩层密度，.计算工作阻力则.根据支架说明书提供的支架工作阻力为大于倍采高验算所需的工作阻力，表采煤机技术特征项目单位数目型号制造厂家德国艾克夫公司采高截深.滚筒直径.截割功率牵引方式电牵引牵引速度.牵引功率机面高度.卧底量.生产能力表型刮板输送机主要技术特征见项目技术特征单位型号设计长度出厂长度运输能力链速.电动机型号功率转速电压布置方式平行布置中。

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