（全日制本科毕设）300KW型弹簧圆锥破碎机结构设计（全套图纸CAD哟）

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[定稿]300KW型弹簧圆锥破碎机结构设计说明书.doc

CAD-传动轴A2.dwg （CAD图纸）

CAD-传动轴前盖A3.dwg （CAD图纸）

CAD-传动轴套A4.dwg （CAD图纸）

CAD-大带轮A2.dwg （CAD图纸）

CAD-大锥齿轮A3.dwg （CAD图纸）

CAD-底盖A3.dwg （CAD图纸）

CAD-动锥A3.dwg （CAD图纸）

CAD-分料盘A3.dwg （CAD图纸）

CAD-偏心轴套A4.dwg （CAD图纸）

CAD-上箱体A3.dwg （CAD图纸）

CAD-小带轮A3.dwg （CAD图纸）

CAD-小锥齿轮A3.dwg （CAD图纸）

CAD-压紧环A3.dwg （CAD图纸）

CAD-支承盘A3.dwg （CAD图纸）

CAD-主轴A2.dwg （CAD图纸）

CAD-总装图A0.dwg （CAD图纸）

外文文献翻译--煤的冲击式破碎机的分形特征.doc

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型弹簧圆锥破碎机结构设计摘要，据文献知，。

.验算轴承的寿命轴承所承受的支反力合力为相较双列圆锥滚子轴承，它的派生轴向力可互相抵消。

，据文献知按照轴承受力大小来验算年经校核后，此轴承合格。

.传动零件的设计齿轮的计算.齿轮类型材料精度等级及齿数的选择根据传动方案和其他因素选择的齿轮为直齿圆柱齿轮。

由于要满足强度等要求，要对齿轮表面要调质处理，所以要选择精度等级为级，小齿轮就选择调质作为材料，选取的小齿轮硬度是。

大齿轮选用钢调质，查资料取大齿轮硬度，两者材料硬度差为。

.分度圆锥角的计算即可得式中，齿顶高系数，取小齿轮的齿数即大齿轮的齿数为.根据工作条件要求，大端模数为.齿轮分度圆直径.锥距.齿轮齿顶齿根圆直径可得齿顶高齿顶圆直径.齿宽.节圆周速度齿轮的校核.齿面接触的疲劳强度计算由标准直齿圆柱齿轮的设计计算公式进行计算，即确定上述公式中的所需变量的计算数值选择载荷系数。

计算大齿轮要传递的转矩。

已知代入式，。

依照机械设计第八版表选取齿宽系数。

依照机械设计第八版表得材料的弹性影响系数。

依照机械设计第八版图选择大齿轮的接触疲劳强度极限为，小齿轮的接触疲劳强度极限为。

计算应力循环次数。

接触疲劳寿命系数可从机械设计第八版图选得，。

算出齿面接触疲劳的许用应力。

要求失效的概率为，按可靠度要求，取安全系数，.按齿根弯曲强度设计齿根弯曲强度设计公式确定公式内的计算参数。

依照机械设计第八版图能够查到大齿轮和小齿轮的弯曲疲劳强度极限分别为和。

弯曲疲劳寿命系数可根据机械设计第八版图查得，。

计算出大小齿轮的弯曲疲劳许用应力。

取安全系数，计算公式如下把，代入式，得载荷系数。

把，代入式，可以得到查取齿形系数。

依照机械设计第八版表查得齿形系数。

查取齿轮应力的校正系数。

根据机械设计第八版表查得校正。

计算和比较大齿轮和小齿轮的。

大齿轮的数值大。

．计算把和代入式可算出齿轮的模数。

根据计算所得的模数.，取近似圆整值，由此可以算出小齿轮齿数。

则可算出大齿轮的齿数，取这样设计的齿轮满足强度要求和结构紧凑的要求，使用寿命也较长。

第章带的设计和计算.带传动的设计及其计算带传动为最常见的类，属于绕性传动，又主动轮从动轮皮带组成。

工作运转方式是通过传动带作为桥梁将主动带轮和从动带轮连接在起，传递带轮之间的摩擦来完成动力的传送。

皮带传动带是挠性件，所以其具备以下几种优点.运动在传动中有冲击载荷，挠性带能缓解冲击，减弱构件受到的载荷冲击以延长使用寿命.运行比较平稳，噪声影响较低.带传动相对于啮合传动的制造和安装没有那么复杂和严格.如果在传动时突然承受过大的载荷冲击，皮带轮由于挠性作用就会发生打滑现象，这样就能防止其他零部件因受到过大的载荷而损坏.带传动适合需要较大的中心距的工作场合，能够通过增加带长来调节适应，弹性空间较大。

相较于其它种类的皮带轮，带的横截面为等腰梯形，同时带轮上也具备相应的轮槽。

在传动时，槽面摩擦能够保证传递出更大的摩擦力。

带传动还具有较大的传动比，结构紧凑，传动平稳，成本低等优点，且大多数已经标准化，故在现代机械中应用范围非常广泛。

由于本次设计针对的是破碎机的传动，要求转速高，传动稳定且传动皮带不打滑，所以选择带传动。

确定计算功率因为矿山机械载荷变动较大，每天工作时间长，查机械设计第八版表，取工作情况系数，计算功率公式式中计算功率工作情况系数所需传递的额定功率其中，选择带的带型根据和主动带轮小带轮的转速，查机械设计第八版图选用普通带型。

确定小带轮的基准直径并验算带速.初选小带轮的基准直径在定功率条件下，选择的带轮直径要合适，太小会增加带根数和弯曲应力。

般情况下，为避免应力过大，应保证。

由机械设计第八版表和表，取小带轮的基准直径.验算带的速度带速的计算公式把和代入式，的因为，在合理范围内，所以带速合适。

.计算大带轮的基准直径根据机械设计第八版式，计算大带轮的基准直径把和代入式，得。

确定带的中心距和带轮的基准长度可根据下面的公式求初选中心距将，代入式，可得。

初定中心距为。

带的基准长度，可有以下计算公式可得将代入式，得。