（全日制本科毕设）4110发动机飞轮壳零件加工工艺和夹具设计（全套图纸CAD哟）

削边削限制个自由度。

为保证削边销的强度，般多采用菱形结构，故又称菱形销。

在安装菱形销时，应注意使其削边方向垂直于连心线上在钻飞轮壳后端面孔时，采用前端面及与该平面垂直的两个工艺孔为定位基准，所以相对的定位销为短圆柱销和短菱形销。

若采用与夹具体直接配合的固定式定位销，结构虽简单，但因为工件装卸频繁，定位销容易磨损，采用参考图.所示模式的手动伸缩式定位销，能保护安全销的定位表面，同时便于更换，定位销衬套外径与夹具体的配合采用，而内径与定位销的配合。

图.手动伸缩式定位销定位销定位销衬套定位螺钉手柄确定菱形销的宽度两定位孔的尺寸为，销子与孔的配合按，所以圆柱定位销的的直径为，菱形定位销圆弧部分直径为。

菱形销宽度及查表.得，。

表.削边销的结构尺寸销子直径定位销的精度选择及提高定位精度的措施定位销的精度等级根据被加工零件的加工精度，定位销孔精度及其距离尺寸公差的大小进行选择，应满足下列等式的要求.工件定位销孔中心距公差夹夹具两定位销中心距公差面圆柱销与定位孔间的最小间隙菱菱形销与定位孔间的最小间隙定位销孔菱形销处的最小直径菱形销圆柱部分宽度，由上节算出的结果可知.夹.面菱.为了保证可靠的定位，定位销与定位孔的有效接触长度般为，此处取。

.夹紧装置夹紧装置的技术要求机床对工件进行加工时，除需要定位支承系统获得对于刀具及其导向的正确相对位置，还需依靠夹具上的夹紧机构来消除工件因受切削力和工件自重的作用而产生的位移或振动。

本例夹紧装置中，工件在加工过程中能继续保持定位所得到的正确位置。

般情况下，在加工过程中工件需要夹紧。

因为在加工过程中工件受到切削力惯性力及重力等外力的作用。

若不夹紧，工件在外力作用下就发生移动。

工件移动将会损坏刀具及机床，甚至发生人身事故。

同时，工件在定位过程中获得的既定位置，也要依靠夹紧来保持。

有时工件的定位也是在夹紧过程中实现的。

因此夹紧装置是夹具的重要组成部分。

对夹具夹紧机构和装置有下列基本要求.在夹紧过程中应保持的工件的既定位置，更好地使工件得到定位。

.夹紧应可靠和适当。

即既要使工件在加工过程中不产生移动或振动，同时又不使工件产生不允许的变形和表面损伤.夹紧机构应操作安全方便省力.夹紧机构的自动化程度及复杂程度应与工件的产量和批量相适应。

设计夹紧装置时，首先要合理选择夹紧点夹紧力作用方向，并正确确定所需夹紧力大小。

然后设计合适的夹紧机构予以保证。

夹紧机构根据此工件属于成批生产的零件，本夹具选用螺旋夹紧机构夹压工件。

采用螺旋装置直接夹紧或其它元件组合实现夹紧的机构，统称为螺旋夹紧机构。

螺旋夹紧机构结构简单，容易制造。

由于螺旋升角小，螺旋夹紧机构的自锁性能好，夹紧力的夹紧行程都较大，在手动夹具上应用较多。

螺旋夹紧机构可以看作是绕在圆柱表面上的斜面，将它展开就相当于人斜楔。

在此螺旋夹紧装置中，采用螺母直接夹紧。

装夹工件时，先将工件放在夹具体上，用两个定位销控制工件的五个自由度，使工件不能前后左右移动，然后将钻模板放在工件上，套上衬套，放上夹紧元件，利用面两孔定位，然后手动拧紧螺母压紧工件。

根据夹紧力的方向应朝向主要限位面和作用点应落在定位元件的支承范围内的原则，确定夹紧力的方向。

其夹紧力方向与切削力方向致，以保证压块与工件后端面可靠接触，使工件对各定位支承都有定的压力。

此夹具选用螺旋夹紧机构夹紧工件。

先衬套放到钻模板上，再把控制压块的圆柱销放到衬套上的孔上，把压块放安装到其上，然后再通过内六角圆柱头螺钉把压紧支座与钻模板拧紧固定，最后把压紧螺杆安装上去，拧紧之后就能完成对工件的夹紧了。

.导向元件的设计钻套的基本类型按钻套的结构和使用情况，可分为固定式可换式快换式和特殊钻套。

钻套高度和排屑间隙钻套高度与所钻孔的孔距精度工件材料孔加工深度刀具刚度工件表面形状等因素有关。

钻套高度越大，刀具的导向性越好，但刀具与钻套的摩擦越大，般取.。

孔径越小，精度要求高时，取较大值。

但由于钻模板厚度为，为了达到加工要求，钻套总长取。

钻套底部与工件间的距离称为排屑间隙。

值应适当选取，值太小时，切屑难以自由排出，使加工表面被损坏值太大时，会降低钻套对钻头的导向作用，影响加工精度。

加工铸铁时，加工钢时，。

由工艺卡知，工件的材料为铸件，所以取.。

.钻模板常见的钻模板有固定式铰链式可卸式悬挂式等四种结构形式。

可卸式钻模板具有以下特点.适用于中批量生产中在钻孔后继续进行其它工序或大型工件的局部加工.它由两个定位套与夹具体上相对应的二个定位销其中个通常是菱形的准确定位，并在结构上采取措施，防止钻模板装错方向.覆盖式可卸钻模板定位部分直接安装在工件的定位部分，或钻模体的定位件上，然后进行夹紧.钻模板应尽量轻，以不超过为宜，以减轻操作者的劳动强度，对尺寸大的钻模板可用铝合金铸件。

根据工件的特点，本次设计我采用的就是固定式钻模板，采用面两孔的定位方式。

图如下图.所示图.钻模板俯视图.夹具体夹具体是夹具的基础件，它既要把夹具的各个元件机构装置连接成个整体，而且还需考虑工件装卸方便以及夹具与机床的连接方式。

因此，夹具体的形状与尺寸，主要取决于夹具各组成件的分布位置，工件的外行轮廓尺寸以及加工的条件等。

在设计夹具体时应满足以下些基本要求