1、化是准确无误的。由于工艺方案的正确选择，程序的准确无误，加上机床本身具有的较高的精度及优良的性能，使得凸轮轮廓曲线的加工可以得到令人满意的结果。通过合理的选择刀具几何参数和加工切削用量，凸轮轮廓曲线的表面粗糙度也完全能达到要求。共轭凸轮加工代码见附录。.本章小结本章着重对于数控加工现阶段的优势和缺陷进行了分析，同时还以本次设计所设计的凸。

2、凸轮廓形。最后加工配重孔，倒钝尖角。数控机床上的夹具定要解决好定位精度问题。与凸轮内孔配合的芯轴的直径为基准，确定工件加工原点，加工定位孔，以后的加工，就用该定位孔对刀，确定原点，凸轮廓形表面高频淬火，廓形精加工，夹具的设计铣削加工凸轮廓形时，因为有定位和装夹的问题，所以要设计凸轮廓形加工的夹具。凸轮进行装夹时，首先要解决定位的问题，然。

3、行不同的加工参数设定图图切削参数设定在将所有工序全部设定完毕以后，对于整个加工的动画进行仿真，测试所设定的工序是否可以正常运行，图为所得的测试后的轨迹图。图数控加工仿真在正式加工之前，为确保达到要求的加工精度，先运用数控系统的仿真运行功能，在软件上仿真加工这个工件。经检验，加工程序计算出来的形状与理论计算的结果完全相符。这就明了程序的转。

4、多臂机主传动机构设计摘要与三个定位孔使用钻孔加工，在确定三个孔以后，利用基圆来进行装夹，将外轮廓和端面磨削加工，从而完成整个凸轮的加工过程。凸轮轮廓工艺路线参考盘状零件的加工工艺，凸轮组件的制造工艺过程可分为以下几个步骤下料调质处理，磨削加工凸轮片端面，加工内孔外圆，将凸轮毛坯放置在数控机床上加工，加工工艺定位孔，打入定位销后加工螺栓孔。

5、轮原件导入，同时设置工件，如图所示，形成工件包裹住整个凸轮的形态。图工件包裹凸轮示意图首先对于机床进行选择，选择三轴铣床作为所用机床图，将机床设定后进入数控的过程编辑。图机床选择针对于凸轮的加工方式，先对于基圆孔和定位孔进行加工，然后在进行外轮廓加工和端面的处理。而根据所选加工部位的不同，此次加工共要设定三把铣刀。同时还要对于不同的加工。

6、轮为模型，利用对于凸轮的数控加工进行了仿真，最后得到仿真效果图。第章结论高速喷水织机以其高效率性能优越，适应性较广等优点被越来越多的纺织生产厂家所选用。它通常由开口引纬打纬送经卷取这五大运动机构组成。开口机构是控制喷气织机运动的关键部件，通常有凸轮开口曲柄开口多臂开口及提花开口。其中积极式凸轮开口机构具有结构简单工作可靠适应高速运转和维。

7、后要解决加紧的问题，因此在夹具的设计上，我们先用夹紧装置钻孔，得到和。然后，我们选用基圆为定位进行夹紧，进行外轮廓的加工。精加工切削参数的选择凸轮廓形的精加工选用的铣刀和粗加工选用的铣刀相同，均选用高速钢平底立铣刀。铣削加工中的切削参数包括轴向切深径向切深进给速度和切削速度，切削速度的直接表现为主轴转速。轴向切深径向切深和进给速度的增加。

8、理论对开口机构中的关键部件即凸轮的设计提出了详细的方法，并对凸轮的设计结果的正确性做出了判别，对压力角曲率半径等重要的凸轮特性参数的计算方法也做了详细的说明，计算出开口凸轮的压力角曲率半径，经验证，符合凸轮机构的实际要求。总结了整个凸轮设计时存在的问题，利用三维绘图软件，对于真个设计的模型进行有效的整改，获得更为精确的凸轮数据。对于凸轮。

9、会引起加工误差的增加，而主轴转速的增加则可以使加工误差降低。为提高加工精度，可以提高主轴转速，减小轴向切深径向切深和进给速度。综合考虑加工精度和加工效率，选择的切削参数为轴向切深，径向切深．，进给速度，主轴转速，加切削液加工。.模拟加工过程不仅是款绘图软件，其他模块的能力也很强大，此次凸轮的数控编程，我们就利用了的数控加工模块。首先将凸。

10、缺少的机构之。正因为如此，我们必须加快为生产设计所利用，以此加快我国生产设计能力的提高。利用测绘的方式得到了大部分零件的实际尺寸，再根据理论值进行修饰和公差的设计，得到了整机的三维图和二维图，并对三维图进行仿真和碰撞试验，证明了所设计的在理论上是可行的。对平面凸轮机构设计的有关理论及计算方法进行了全面深入的研究与探讨，并根据机械原理的相。

11、的数控加工仿真进行了个简单的整理和实践。通过数控加工的数据从理论上确定了加工的可行性。这次毕业设计对我来说是次考验，更是次全面的知识结构的拓展和巩固。在毕业设计的过程中，我不仅学习到了许多的技术和知识，更通过自身的实践，培养和提高了自己的实际动手能力。由于时间的限制还有所学知识的限制，对于数控和计算方面，本次设计还有很大的不足，还请各位。

12、方便等特点，因此广泛使用。本文主要是针对现有的以积极式凸轮机构作为开口机构的喷气式织机多臂机的研究与设计。以型多臂机为研究对象，深入分析了它的工作原理，绘制了工作机构简图，并利用科学的方法对开口机构进行了运动学分析，并在此基础上进步对开口机构进行了综合设计，得出的结论如下凸轮机构在纺织机械中的运用已经越来越广泛，是现代工业生产设备中不可。

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