






10-斜顶底座-A4.dwg
(CAD图纸)
11装配图-A0.dwg
(CAD图纸)
1-凹模-A2.dwg
(CAD图纸)
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2-凸模-A2.dwg
(CAD图纸)
3-定位环-A4.dwg
(CAD图纸)
4-浇口套-A4.dwg
(CAD图纸)
5-滑块-A4.dwg
(CAD图纸)
6-滑块镶件-A4.dwg
(CAD图纸)
7-斜顶-A4.dwg
(CAD图纸)
8-斜顶导向块-A4.dwg
(CAD图纸)
9-耐磨板-A4.dwg
(CAD图纸)
SD2106鼻毛修剪器上下盖注塑模具设计开题报告.doc
SD2106鼻毛修剪器上下盖注塑模具设计论文.doc
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冷却水的体积流量式中冷却介质的体积流量,单位时间内注入模具中的塑料质量,冷却介质的密度,冷却介质的比热容,•冷却介质出口温度,冷却介质进口温度,。
冷却水管直径查塑料成型加工与模具表,为了使冷却水处于湍流状态,取冷却水在管道中的流速式中冷却介质的流速,冷却介质的体积流量,冷却管道的直径,。
冷却水的表面传热系数可用式计算式中冷却水的表面传热系数,•冷却水在该温度下的密度,冷却水的流速,冷却水孔直径,与冷却水温度有关的物理系数,查塑料成型加工与模具表。
•冷却回路总表面积计算冷却回路的总长度计算冷却回路的形式冷却通道之间采用内部钻孔法沟通,用堵头或隔板使之形成规定的冷却回路。
结构如图所示。
图冷却管道分布图.标准模架的选择本课题的塑件体积较小,所以采用中小型模架。
根据基本结构要求,采用两板模,顶杆顶出,所以选择了基本型中的型模架。
型模架定模采用两块模板。
动模采用块模板,无支撑板,采用顶杆顶出塑件的机构组成模架。
适用于立式与卧式注射机,单分型而般设在合模上,可设计成多个型腔成形多个塑件的注射模。
型标准模架如图所示图标准模架图.塑料模具钢的选择及热处理塑料模具用钢的选用要求成型零件材料的般选用要求机械加工性能良好易于切割,加工后得到高精度零件。
因此,以中碳钢和中碳合金钢最常见抛光性能优良注射模成型零件工作表面,多需要抛光达到镜面,要求钢材硬度在为宜耐磨性和抗疲劳性能好选用钢材应是注射模能减少抛光修模的次数,能长期保持型腔的尺寸精度,达到批量生产的使用寿命期限具有耐腐蚀性能对有些塑料品种,如聚氯乙烯和阻燃型塑料,必须考虑选用有耐腐蚀性能的钢种。
模具设计考虑的因素塑件的生产批量模具是高效率的生产工具,每副模具的使用寿命,直接关系到制件的成本。
而每种产品的预期产量,又因市场需求而定。
在考虑设计模具时,除了每模的型腔数之外,就要考虑其使用寿命。
最理想的情况是当模具寿命终了时,该产品正好退出市场。
但这实际很难推断,因为市场需求是变化的。
批量小,则对制材的要求可以低些而批量大时,必须选择优质钢材,以延长使用寿命而避免重复制作模具。
塑件的尺寸精度塑件的尺寸精度,有取决于模具。
而模具的制造精度及耐磨损性能又决定制件的合格率。
对于要求高精度的级精度以及超高精度的级精度的塑件,即使产量极低,也应选用优质模具钢。
制件的复杂程度制件越复杂,型腔的加工就越难,因而必须选用切削性能好的钢材。
制件复杂程度高,表现在制件图样上的尺寸数目多,加工部位多。
因而加工的应力变形必须考虑。
制件的体积大小制件越大,型腔的切削量越大。
用大吃的刀量切削时,切削应力越大。
因此对于大制件的模具最好选用易切钢。
制件小时,型腔体积小,所用的刀具主要是铣刀强度低,切削量很小。
选择钢材时应选用质地均匀,合金炭化物分布细而匀称的钢材。
小模具多先作预硬化处理然后加工,要考虑加工的可能性。
制件的外观要求塑件如为外观装饰件,则表面的质量好坏能很大程度上影响产品的销售,凡对塑件外观有严格要求的塑件,最好选用真空熔炼或电渣熔炼钢,以达到最好的型腔抛。
模具钢的选定模具钢的选择及参数见表。
序号零件名称选用材料热处理动模座板调质定模座板调质动模板调质定模板调质垫块调质斜滑块调质斜导柱调质推杆固定板调质导柱调质导套调质浇口套调质顶杆调质复位杆调质凸模调质凹模调质.本章小结本章内容较多,属于此次设计的重点章节,讲述了这个塑件模具结构设计的过程。
从最开始初步选定注射机到确定型腔分布分模面选择浇口选择流道选择顶出方式选择抽芯方式选择模架选择还有冷却系统排气系统等的结构设计的计算和确定到最后进行模具零件设计装配设计加工设计等。
其中使用了对浇口进行分析,在中进行开模仿真,进行模具型腔的数控编程,生成数控代码。
通过这个章节,让我系统的了解了整个模具设计的流程。
第章注射机的校核.最大注塑量的校核为确保塑件质量,注塑模次成型的塑件质量包括流道凝料质量应在注射机额定注塑量以内。
已知.。
据实际注射量应小于.倍公称注射量原则,即
