传动轴A3.dwg
（CAD图纸）
从动轮及拉紧装置A1.dwg
（CAD图纸）
链带车轮A3.dwg
（CAD图纸）
目 录.doc
正文.doc
轴（从动）A3.dwg
（CAD图纸）
主动链轮装配图A3X3.dwg
（CAD图纸）
铸铁机前方支柱装配图A0.dwg
（CAD图纸）
轴强度的验算作出轴的受力简图，如图.所示，取集中载荷作用于齿轮及轴承的中点。
图.轴的强度计算齿轮作用力大小圆周力求作用在轴上的力工作拉力求轴承上的支反力画弯矩图截面处的弯矩为截面处的弯矩为按弯扭合成应力校核轴的强度对于同时受到弯矩和转矩作用的转轴，可针对些危险截面即计算弯矩大或有应力集中或截面直径相对较小的截面，按转矩和弯矩的合成强度进行校核计算。
根据第三强度理论，其强度条件为但此轴是实心圆轴，上式变为式中轴的抗弯截面系数轴的抗扭截面系数则上式可写为其中，为计算弯矩或当量弯矩，考虑到弯矩所产生的弯曲正应力和转矩所产生的扭转切应力性质不同，将上式修正为其中为考虑转矩性质的应力校正系数。
截面，受的弯矩最大，故截面，为可能危险截面查表知。
以知此轴只受弯矩和，其不受转矩故，两截面所受弯矩相同，只需校核个截面即可。
将其代入式中得故其强度足够。
轴的结构设计根据轴的受力简图和主要零件的布置图图.，初步估算轴的轴径，进行轴的结构设计。
轴上零件的轴向定位齿轮的端靠轴肩定位，另端靠轴套定位，装拆，传力均较方便。
两端轴承常采用同尺寸，以便于加工安装和维修，轴承与齿轮间设置个轴肩。
如图.。
图.轴上主要零件布置图轴上零件的周向定位齿轮与轴的周向定位均采用平键连接，根据轴的直径由有关设计手册查得齿轮与轴的连接键选用半圆端平键。
轴与链轮的配合为，轴与轴承套的配合公差为，轴承套与轴承的配合为。
图.轴上零件的装配方案确定各段直径和长度图.图.轴的结构设计定位轴肩的高度从相关设计手册可查得，所以从左边取轴径，。
对于轴长取决于轴上零件的宽度及它们的相对位置，所以左边与轴承配合的轴段长为。
与链轮配合的轴段长取决与链轮的宽，取其长为。
两链轮间的长度主要取决于铸铁模的宽度，取长为。
考虑轴的结构设计工艺性考虑轴的结构工艺性，在轴的左端与右端制成倒角，为了与轴承套配合，靠近链轮处制出的圆角，为了使链轮的安装方便安装链轮主的轴肩制出的倒角，由于左右零件的布置对称，所以另侧也按上面的尺寸进行加工。
第四章链带及铸铁模的设计.铸铁模铸铁模图.做成能容重的生铁模子。
每个模子的边缘必须盖住前个模子的边缘上，如果模中铁水装得太满铁水面超过面时，铁水就流到下面的铸铁模中去。
铸铁模用铸铁铸成。
铸铁的模子里铸入加固用的圆钢棒，它用来使有裂纹的铸铁模不致断开。
也有用钢模的寿命比铁模的长些。
铸铁模常因为高温应力产生的裂纹而报废。
图.铸铁模.链带链带结构主要有两种形式，种是滚轮移动式，另种是滚轮固定式。
该设计铸铁机采用的是滚轮移动式，其结构如图.所示。
部件用小轴在两边联接，小轴上有转动的滚轮。
当链带运动时，滚轮就在导轨上滚动。
在部件的槽中放有连接板，铸铁模的凸耳用螺栓固定在它们上面。
连接板上面焊有筋，盖板用开口销固定住。
这种结构形式的链带，由于滚轮是移动式的，所以滚轮的润滑是比较困难的。
图.铸铁机的链带结构第五章铸铁机的辅助装置设计.张紧装置在铸铁机的头部浇注铁水部分装有调节链节松紧用的张紧链轮，它借助螺旋张紧装置可以移动，行程可达。
图.从动轮张紧装置.铸铁块的冷却系统铸铁块的冷却系统有下面带有小孔的水管组成，水管装在铸铁模链带上方如图.，长度为链带的。
同时在靠近卸铁端的长度增加水管的数目，以便于加强铸铁块的冷却。
图.铸铁模上面的喷水管道配置图为了不使冷却水喷到铸铁模外面，并且使水流分布均匀，有时在靠近卸铁块端的链带上面装上罩子图。
在罩子上面开有孔，以便放出蒸气。
图.喷水管上面的罩子罩子排蒸汽的孔喷水管铸铁模铸铁块从铸铁机卸铁端的铸铁模中掉出来时，其温度可达左右，所以在
（全日制本科毕设）SJ146铸铁机设计（全套图纸CAD哟）
