（全日制本科毕设）VMC22200型龙门五面体加工中心滑鞍工艺工装设计（全套图纸CAD哟）

完成钻床夹具的所有设计后，用进行二位图形的绘制，首先画装配图，然后从装配图上拆画零件图，标注相关尺寸及技术要求，最后进行论文撰写整理修改完成该毕业设计。

定位基准的选择在加工中用作确定工件在夹具中占有正确位置的基准，称为定位基准。

据夹具手册知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同工件的各道工序中，应尽量采用同定位基准进行加工。

该零件以三面定位，滑鞍上的装配基准为平面，而它们又是滑鞍上其他要素的设计基准，因此以这些装配基准平面作为定位基准，避免了基准不重合误差，有利于提高滑鞍各主要表面的相互位置精度。

有零件图可知，根据本道工序，选底面和侧面为定位基准。

定位方案和元件设计根据以上零件的结构分析以及定位基准的选择，可得定位基准为平面，因此可选择定位元件为支承板，如图.定位支承板所示。

根据工序图及对零件的结构的分析，本道工序需限制个自由度，为了增加定位的可靠行，实际限制了其个自由度。

本夹具采用点定位原则，用两个固定的支撑板作为大平面即面，限制了工件的两个旋转自由度和个移动自由度用面作为小平面，限制了工件的个旋转自由度和个移动自由度用个底面来限制了工件上下移动自由度。

定位误差的计算定位误差其中，夹紧误差其中接触变形位移值查表有。

磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差取误差总和从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。

夹紧力计算根据工件受力切削力夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。

最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。

即安全系数可按下式计算有式中为各种因素的安全系数，查参考文献表可得所以有螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算有式中参数由参考文献可查得螺旋夹紧力该夹具采用螺旋夹紧机构，用螺栓通过弧形压块压紧工件，受力简图如下图.受力简图由表得原动力计算公式即由上述计算易得由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。

夹紧机构的设计采用螺旋直接夹紧或与其他元件组合实现夹紧工件的机构，统称螺旋夹紧机构。

由于这类夹紧机构简单，夹紧可靠，通用性大，故在机床夹具中得到广泛运用。

它的主要缺点是夹紧和松开工件时比较费力。

本夹具采用移动压板进行夹紧，同时保证了夹紧可靠和动作迅速的要求。

同时，由于移动压板标准件，可直接购买，降低了夹具的制造成本。

夹紧力的计算单个螺旋夹紧时产生的夹紧力按下列计算式中单个螺旋夹紧产生的夹紧力原始作用力作用力臂螺杆端部与工件间的当量摩擦半径，其值视螺杆端部的结构形式而定，参见机床夹具设计手册第三版表螺杆端部与工件间的摩擦角螺纹中径之半螺旋升角，参见机床夹具设计手册第三版表螺旋副的当量摩擦角，式中为螺旋副的摩擦角，为螺纹牙型半角，参见机床夹具设计手册第三版表。

定向键与对刀装置设计定向键安装在夹具底面的纵向槽中，般使用两个。

其距离尽可能布置的远些。

通过定向键与铣床工作台形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。

定向键可承受铣削时产生的扭转力矩，可减轻夹紧夹具的螺栓的负荷，加强夹具在加工中的稳固性。

根据定向键结构如图所示图.夹具体槽形与螺钉根据形槽的宽度定向键的结构尺寸如表.表.定向键夹具体槽形尺寸公称尺寸允差允差公称尺寸允差对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。

塞尺选用平塞尺，其结构如图.所示图.平塞尺塞尺尺寸参数如表.表.塞尺公称尺寸允差确定夹具体结构尺寸和总体结构夹具体夹具的定位引导夹紧装置装在夹具体上，使其成为体，并能正确的安装在机床上。

夹具体是将夹具上的各种