构。地震烈度根据全国地震烈度区划图国家地震局年以及地质报告提供资料，本工程所处地区地震烈度为度。本工程所有建构筑物均按度设防。供配电方案本工程为七万吨玻璃纤维池窑拉丝生产线项目，生产线对供电可靠性要求较高，旦停电将造成重大经济损失，属类负荷。厂变配电站为双回路电源，条回路电压等级为千伏，另条为千伏。为保证池窑拉丝车间不停电，另外厂变配电站设有备用套千瓦的柴油发电机组。本项目设备装机总容量为千瓦，年耗电量约为千瓦时，厂区配变电站设台变压器。本项目年用电量为千瓦小时。给水与排水技术方案给水技术方案本项目最大日用水量为米天，软化水用量米天，纯水用量米天，消防用水量升秒。本项目生产生活消防用水均由管网自来水及座新建高容量为的水塔供给，软化水由原水处理站制备。纤维成型工段漏板冷却采用软化水循环系统，为保证生产安全水压稳定，并且有定的应急储水量，使用米高容量为米的软化水水塔。排水方案项目排水量米日，其中生产污水米日，生活污水米日，超过国家排放标准的厂区污水，如生活污水纤维成型清洗水浸润剂配制清洗水等工业污水排入厂区原米污水池，送至污水处理厂。雨水经厂区雨水管网排入滂河。消防方案本项目按规范配备建筑灭火器消火栓系统，联合厂房火害危险性为丁类。热力方案概述本项目所需蒸汽由余热锅炉供给，蒸汽供至本项目热力站分汽缸，供项目生产空调采暖及生活使用。本项目用蒸汽用量为冬季最大吨时。夏季最大吨时。供热系统方案本项目最大用汽量为吨时，压力为兆帕，供热管网采用架空独立支架及沿建构筑物墙柱敷设。凝结水回收采用分区余压系统，在车间设凝结水回收装臵，将凝结水送至余热锅炉的软化水箱内。压缩空气制备负荷表技术方案自由空气经空压机压缩后，进入储气罐，其中部分经高效分水器分离水分后，直接供窑炉鼓泡使用大部分经冷冻干燥机冷却干燥，并经过滤器进步滤去粉尘及油水，进入净化气储气罐，再供至原料拉丝等用户。本项目用气量约为标米分。采暖与空调方案根据生产工艺，按照采暖通风与空气调节设计规范及工业企业设计卫生标准，在主车间设臵空调及通风，车间的辅助房屋设臵采暖。采暖车间辅房设臵散热器供暖，热源为的热水，回水，由制冷热力站供应，采暖负荷蒸汽耗量为公斤，管网架空敷设。空调及通风系统拉丝空调采用全新风直流系统，车间设有台集中空调处理机组，处理后的空气送入漏板区和操作区，成型区设臵气流控制喷口，操作区采用孔板下送，排风经沉降除尘后由集中排风机排至室外。室温控制冬季〒夏季〒拉丝机控制室，原料窑炉控制室及变电控制室设臵分体式空调机。冷热源在池窑拉丝车间已设有制冷热力站座，采用溴化锂吸收式制冷机组两台。制冷量，供水温度，采用双水池开式循环冷水系统，冷水分供至各车间空调机组，回水采用自流回水，通过地沟内的冷水回水管回至制冷热力站地下室的回水池。制冷站屋顶设两台低噪声冷却塔，冷却水循环供应。制冷站泵房设于地下室。通风在窑炉车间设有屋顶气楼，可以连续排除车间热量在烘干车间及浸润剂配制等部分设臵局部通风系统以排除车间内的余热余湿，换气次数次小时。烘干工段设臵岗位局部送风系统套，方面可改善操作区的工作条件，另方面可补偿车间排风量，保持车间的风量平衡。除尘方案整个生产线中，扬尘点主要集中在配合料车间。收尘采用单元收尘和集中收尘两种方式并用的办法进行处理。上料系统中，袋装粉料在人工拆包时极易产生扬尘，因此，在两个气力发送罐的上料拆包处设有台脉冲布袋收尘器做集中收尘处理，粉料被气力输送到料仓时会在下料处产生大量的扬尘，在每个料仓进料处包括窑头料仓设台插入式收尘器，作单元收尘处理，粉尘经压缩空气反吹后又进入料仓回收利用。称量系统中，秤斗进料时也容易有少许粉尘，采用单袋收尘器处理。混合系统中，混合罐在混