的数控车床总体设计及横向进给设计摘要量数控机床加工精度的个基本技术参数。经济型数控车床铣床常采用的脉冲当量是脉冲。根据机床精度要求确定脉冲当量，纵向.脉冲，横向.脉冲。.切削力的计算切削力是指在切屑过程中产生的作用在工件和刀具上的大小相等方向相反的切削力，或通俗的讲是在切削加工时，工件材料抵抗刀具切削时产生的阻力。车削外圆时的切削力如图所示。主切削力与切削速度的方向致，垂直向下，是计算车床主轴电动机切削功率的依据进给力与进给方向平行且方向相反背向力与进给方向相垂直，对加工精度的影响较大。图车削力分析切削力的大小可用各种测力仪测得，也可用实验得出的近似公式计算.式中系数。决定于工件材料和加工方法，在定的切削条件固定下，为常数。大表示工件材料的加工性差小表示工件材料的加工性好。总的修正系数。决定于工件材料切削用量和刀具几何形状等。分别为工件材料切削速度主偏角前角刀具磨损限度对的修正系数。指数。般情况下。这说明吃刀深度对切削力的影响要比走刀量对切削力的影响大。下表所列为的系数指数和修正系数。这些系数在下列条件下制定刀片材料为硬质合金，工件材料为碳素结构钢后刀面磨损限度，切削时不用冷却液，车削外圆。它们的系数指数和修正系数之值也各有不同，可从有关手册中查得。表.系数及指数工件材料结构钢修正系数工件材料切削速度主偏角．前角．后刀面磨损限度切削功率是切削时在切削区内消耗的功率。当切削速度为已知时，切削功率可用下式计算.在校验机床选用的电动机功率时应使.式中机床电动机名义功率千瓦机床效率般齿轮机床电动机超载时容许的系数般.。如表.，取其中各参数的最大值进行估算取，，.，.，.，.取切深，进给量.则由公式切削功率取切削速度为，由公式得取.滚珠丝杠的计算及选择滚珠丝杠导程的确定在本设计中，电机和丝杠直接相连，传动比为，设电机的最高工作转速为，则丝杠导程为.，取确定丝杠的等效转速.由公式.,最大进给速度时丝杠的转速最小进给速度时丝杠的转速丝杠等效转速取.，转速，作用下的时间。估计工作台质量及工作台承重刀架质量滑板总质量确定丝杠的等效负载工作负载是指机床工作时，实际作用在滚珠丝杠上的轴向压力，它的数值可用进给牵引力的试验公式计算。选定导轨为滑动导轨，取摩擦系数为.，为颠覆力矩影响系数，般取，现取为.，则丝杠所受的力为如图.所示.其等效负载可按下式估算取轴向载荷，作用下的时间。，轴向载荷，作用下的转速。.图.受力分析确定丝杠所受的最大动载荷.负荷性质系数查表当般运转时，为，取.。温度系数查表硬度系数查表滚道实际硬度时，。精度系数查表当精度等级为时，.。可靠性系数查表可靠性为时，.。等效负荷等效转速工作寿命。查表得数控机床。由公式.选择滚珠丝杠型号由文献,可知，查表选定丝杠为外循环插管式垫片预紧导珠管埋入型，型号。丝杠公称直径为，基本导程，其额定动载荷，额定静载荷，圈数列数.，丝杠螺母副的接触刚度为，丝杠底径.，螺母长度为，取丝杠的精度为级。在本设计中采用双螺母垫片预紧。两边轴承分别为和。本设计中丝杠采用两端固定的支承方式。选用成对丝杠专用轴承组合。滚珠丝杠支承用专用轴承轴承特点.刚性大。由于采用特殊设计的尼龙成形保持架，增加了钢球数，且接触角为轴向刚性大。.不需要预调整。对每种组合形式，生产厂家已作好了能得到最佳预紧力的间隙，故用户在装配时不需要再调整，只要按厂家作出的装置序列符号排列后，装紧即可。.起动力矩小。与圆锥滚子轴承圆柱滚子轴承相比，起动力矩小。为了易于吸收滚珠螺母与轴承之间的不同轴度，推荐采用正面组合形式。等.校核滚珠丝杠副的拉压系统刚度影响系统的定位精度和轴向拉压振动固有频率，其扭转刚度影响扭转