侧弯支座成形工艺及多工位级进模设计摘要灵活，无滞止现象。在保证使用可靠的前提下，凸模凹模导柱导套等零件的固定可采用性能良好并稳定的粘结材料浇注固定。五确定模具主要零件加工工艺过程.冲孔凸模加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料下的圆柱长料热处理退火车削对图车端面及外圆，大端留余量车床平磨磨端面，保证与外圆轴线垂直平面磨床钳用已加工好的凹模压印痕刨按印痕仿刨型面，间隙留在凸模上，并留余量.刨床热处理淬火回火，保证外圆磨磨外圆，留研磨余量外圆磨床钳工研光刃口型面及端面，保证间隙达技术要求.中间孔凸模加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料将毛胚锻成热处理退火车削车端面留余量，车外圆至车床平磨磨端面，保证与外圆轴线垂直平面磨床钳工用已加工好的凹模压印痕仿刨按印痕仿刨型面，间隙留在凸模上，并留余量仿形刨床热处理淬火回火，保证钳工研光刃口型面及端面，达技术要求.落料凹模模加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料采用锻造块料，热处理退火铣平面铣上下平面，留单边余量铣床平磨磨厚度留单边余量.，磨侧面保证互相垂直平面磨床热处理淬火回火，保证线切割按图切割出凸模，达尺寸要求线切割机床线切割在凸模侧面切出卡环槽线切割机床平磨磨端面，达尺寸要求平面磨床.卸料板加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料将毛胚锻成热处理退火铣平面铣六个平面，留单边余量铣床平磨磨厚度留单边余量.，磨侧基面保证互相垂直平面磨床钳工划线划各型孔螺纹孔销孔位置线，划漏料孔轮廓线铣铣漏料孔达到要求铣床钳工钻孔攻螺纹钻床热处理调制处理保证平磨磨厚度及侧面见光，达尺寸要求平面磨床线切割按图切割各型孔，达尺寸要求线切割机床导套导柱由于材料为钢，需热处理，渗碳深度为。垫板卡环等零件，需经锻造退火粗加工后调质，半精加工后淬火，精加工前正火时效等工艺制造要求。在精加工中按工序指令，分别采用精密数控磨床慢走丝线切割机坐标磨床等高精度设备上精密加工。应用先进制造设备和合理的工艺规程，保证各个零件的高精度和使用性能可靠。上模座下模座卸料板的大件制造，分为粗加工半精加工精加工的三个阶段粗加工在立式铣床横臂钻床等普通机床上进行，主要去除零件上的大孔及成型部位的部分余铁量，留有适当的后道加工余量。粗加工后需进行热处理调质，达到提高零件的韧性和强度及减少以后淬火变形量。半精加工在加工中心上进行，除零件上的导柱导套孔销钉孔型孔工艺孔及平面留适当的精加工磨量外，其余加工到位。半精加工后进行热处理淬火，达到零件所需要的硬度值。在精加工前需进行热处理正火时效，达到消除零件淬火后的脆性和内应力，精加工在精密平面磨床上磨两平面，平行度控制在.内，然后在精密数控坐标磨床上加工导柱导套孔销钉孔型孔工艺孔等高精度部位，达到孔距位置精度在内及孔径公差和致性等技术要求。上下模板和卸料板上的导柱导套孔销钉孔工艺孔的孔距位置，是设定好的高精度精密基准整副模具相关的其它模板等零件均以这精密基准定位来保证步距位置精度及相关要求。总结与展望全文总结本文首先分析了零件的工艺性，分析该制件的材料特性，形状尺寸特点精度要求高及生产批量大，符合级进模的冲裁特点。为了便于操作和保证尺寸精度的要求，模具采取了导正销导向侧刃定距的定位方式。卸料与出料方式则采用弹性卸料和废料用凸模直接从凹模洞口推下的下出件方式。这样既保证尺寸精度又提高了生产效率，而且降低了成本。接着对冲裁零件进行排样，并计算出了材料的利用率。选用压力机，然后对各种力进行了计算，并对凸凹模刃口尺寸进行了计算，确定了各部分的尺寸。最后对冲裁模具零部件进行设计与选用，计算出了模具各个零件的尺寸，并运用