（全日制本科毕设）侧轴承杯加工工艺编制及夹具设计（全套图纸CAD哟）

格式：RAR 上传：2025-12-20 04:48:23

侧轴承杯加工工艺编制及夹具设计摘要较差，部分零件是非标准件，需要自己设计制作机床夹具的设计要求.应有足够的强度和刚度，以防受力变形.安装需稳定，重心应尽量低，高宽比应小于结构应紧凑，形状应简单，装卸应方便.应便于排屑.应有良好的结构工艺性.钻模的设计钻模，引导刀具在工件上钻孔见钻削或铰孔见铰削用的机床夹具。钻模的结构特点是除有工件的定位夹紧装置外，还有根据被加工孔的位置分布而设置的钻套和钻模板，用以确定刀具的位置，并防止刀具在加工过程中倾斜，从而保证被加工孔的位置精度。常用的钻模有固定式回转式翻转式和盖板式四种固定式钻模钻模与工件在机床上的位置保持不变，用来加工单个孔或在摇臂钻床上钻削若干平行孔。回转式钻模带有回转分度装置，在不松开工件的情况下可加工分布在同圆周上的多个轴向平行孔垂直和斜交于工件轴线的多个径向孔或几个表面上的孔。翻转式钻模夹具体在几个方向上有支承面，加工时用手将其翻转到各所需的方向进行钻孔，适用于小工件。盖板式钻模只有钻模板而无夹具体。使用时把钻模板直接安装在工件的定位基准面上，适用于在较大的工件上钻小孔。此外，还有移动式滑柱式等钻模。钻模是在零件加工的第个工序时需要的,如图.所示，钻模主体应该由钻模箱体，盖板构成，然后由连接件和紧固件构连接到起。图.零件加工工序.本体结构设计根据零件的形状和尺寸，零件应该被放置在钻模箱体的型腔内，且以外圆，和右端面为定位基准。为了零件可以方便的放入和取出，箱体应该做出个通孔，且可以放置零件的伸长部分。箱体的正上方和正下方按照尺寸要求打通两个斜孔至型腔处。箱体的前端面，左右两处打两个通孔，用来定位和夹紧紧使用。最终设计箱体结构和尺寸如图.所示.本体尺寸分析如图.所示钻模的总体尺寸设置为。由于加工零件尺寸较小，钻模应该适当的大些，便于拿取和装夹。其中主要的尺寸是，零件的尺寸要求是。由于钻模的尺寸精度要求是达到零件的,故这里选择.为。零件端面上的两个孔，是用来定位的，故尺寸要求严格。主视图中长度为的结构，方面为了在钻模上加工两孔的加工方便，另方面使盖板便于拆卸。图.钻模本体.盖板结构设计盖板的尺寸应该和箱体相吻合，长宽尺寸应该分别为和。在板的端面中心为螺纹孔，此结构的目的是通过螺钉将零件压紧在钻模型腔内。螺纹孔的两端为两个和零件端面两孔相对应的孔，内装钻套。最终设计盖板如图.所示。.盖板尺寸分析如图.所示，盖板的总体尺寸设计为.图中为主要尺寸。由于钻模的尺寸精度应为零件尺寸精度的。零件相应结构的尺寸要求为。故钻模该结构的尺寸要求选为.且零件端面上两孔间距的要求较高，故盖板上相应的定位尺寸要求也较高。为。此尺寸也是重点尺寸。图.钻模盖板.钻模零件的选定由于台钻的主轴是铅直的，但加工要求是在零件外圆上打个斜孔，在台钻钻床上并不能完成，此时需要个形块底座。作用是将钻模整体套件固定于型块上，使之与钻头形成个角度，此角度既零件斜孔的角度，这样便可直接钻孔。设计如图.所示。钻磨体的定位和夹紧，通过箱体和盖板，中心两侧的孔来实现。选用两个蝶形螺母和两个连接螺栓来实现定位和夹紧箱体和盖板端面中心设计了个螺纹孔。此孔用来将螺纹夹紧在钻磨型腔内。选用个螺栓来压紧。此外，在螺栓和螺纹连接处，还需要垫圈和弹簧垫圈两个零件。最后，为了保证钻磨的使用寿命，需要在钻孔是加上钻套。钻套的选用将在下节具体论述。图.钻模形块底座.钻套的设计钻套是钻模上特有的元件，其作用是确定刀具与夹具的相互位置，用来引导刀具以保证被加工孔的位置精度和提高工艺系统的刚度。能迅速准确地确定刀具与夹具的相对位置，从而保证被加工孔的位置精度，钻夹具上都应设置引导刀具的元件。其结构有以下种类型