1、“.....主要作用在动模座板与动模垫板之间形成顶出机构的动作空间,或是调节模具的总厚度,以适应注射机的模具安装厚度要求。结构型式可为平行垫块拐角垫块。该模具采用平行垫块。垫块般用钢制造。模具组装时,应注意左右两垫块高度致,否则由于负荷不均匀会造成动模板或者细小的推杆等损坏。.推杆固定板推杆固定板推板推板......”。
2、“.....能够进行正确的导向与定位。不仅如此,有的比较精密的模具,为了保证顶出机构平稳地工作,不使塑件在顶出的过程中产生变形等质量问题,还在顶出机构中设置了导向机构。注射模的导向机构主要有导柱导套定位和锥面定位两种形式,般都是采用导柱导向与定位......”。
3、“.....导向作用.定位作用.增加了相关模具零件的强度.导向结构的总体设计导向零件应合理地均匀分布在模具的周围或靠近边缘的部位,其中心至模具边缘应有足够的距离,般是导柱直径的倍,以保证模具的强度,防止导柱和导套压入后变形该模具采用根导柱,为防止模具安装时出现差错,故采用不等直径的导柱布置在动模板中心线的两侧......”。
4、“.....导柱和导套在分型面处应制有承屑板,即可削去个面或在导套的孔口倒圆角各导柱导套及导向孔的轴线应保证平行在合模时,应保证导向零件首先接触,避免凸模先进入型腔,导致模具损坏当动定模板采用合并加工时,可确保同轴度要求。.导柱的设计该模具采用带头导柱......”。
5、“.....以避免出现导柱未导正方向而型芯先进入型腔为使导柱能顺利地进入导向孔,导柱的端部常做成锥台形或半球形导柱的直径应根据模具尺寸来确定,应保证具有足够的抗弯强度。根据下表选择两根导柱如下带头导柱.带头导柱.表导柱直径与模板外形尺寸关系模板外形尺寸导柱直径模板外形尺寸导柱直径导柱的安装形式,导柱固定部分与模板按配合......”。
6、“.....,工作部分的表面粗糙度为.导柱应具有坚硬而耐磨的表面,坚韧而不易折断的内芯。多采用钢经渗碳淬火处理或碳素工具钢经淬火处理,硬度。.导套的设计结构形式采用带头导套Ⅱ型,导套的固定孔与导柱的固定孔可以同时钻,再分别扩孔,以保证其配合精度导套的端面应倒圆角......”。
7、“.....利于排出孔内剩余空气导套孔的滑动部分按或的间隙配合,表面粗糙度为.。导套外径按或配合镶入模板导套材料可用淬火钢或铜青铜合金等耐磨材料制造,但其硬度应低于导柱的硬度,这样可以改善摩擦,以防止导柱或导套拉毛。导套配合导柱选择带头导套.带头导套.侧向抽芯机构设计从线圈轮的结构以及确定的分型面的位置......”。
8、“......结构形式的确定由于线圈轮尺寸较小,抽芯距较小孔深,本次设计选用做常用的斜导柱侧向抽芯机构。其结构简单制造方便安全可靠。.斜导柱侧向抽芯力的计算.抽芯距的计算将侧型芯从成型位置抽至不妨碍塑件脱模位置所移动的距离称为抽芯距离抽。抽式中抽是抽芯距离,是塑件侧孔深度。......”。
9、“.....需要从与开模方向有交角的方位抽出型芯所克服的阻力。原材料确定时,抽芯力的大小与模具结构和塑件外形有密切的关系,由于侧型芯截面为矩形按厚壁塑件计算抽芯力抽式中抽是抽芯力,是塑料的弹性模量,是塑料成型的平均收缩率.,是塑件壁厚,是被包型芯的长度,是塑件泊松比.,是脱模斜度.,是塑料与刚才之间的摩擦因数取.......”。
凹模板A1.dwg
(CAD图纸)
侧滑块A1.dwg
(CAD图纸)
侧型芯1A4.dwg
(CAD图纸)
侧型芯2A4.dwg
(CAD图纸)
侧型芯3A4.dwg
(CAD图纸)
定模板A1.dwg
(CAD图纸)
定模拼块A1.dwg
(CAD图纸)
定模型芯A4.dwg
(CAD图纸)
定模型芯垫板A2.dwg
(CAD图纸)
定模座板A1.dwg
(CAD图纸)
定位圈A4.dwg
(CAD图纸)
动模拼块A1.dwg
(CAD图纸)
动模型芯1A4.dwg
(CAD图纸)
动模型芯2A4.dwg
(CAD图纸)
动模型芯3A4.dwg
(CAD图纸)
动模型芯垫板A2.dwg
(CAD图纸)
动模座板A1.dwg
(CAD图纸)
浇口套A4.dwg
(CAD图纸)
模具总装合模图A0.dwg
(CAD图纸)
模具总装开模图A0.dwg
(CAD图纸)
说明书内容.doc
推板A1.dwg
(CAD图纸)
推杆固定板A1.dwg
(CAD图纸)
限位挡块A4.dwg
(CAD图纸)
限位片A4.dwg
(CAD图纸)
楔紧块A2.dwg
(CAD图纸)
支撑板A1.dwg
(CAD图纸)