1、“.....塑件的冷却时间是指塑料熔体从充满模具型腔起到可以开模取出塑件时为止的这段时间。这时间标准常以制品已充分固化定型而且具有定的强度和刚度为准,确定生产周期式中为生产周期,注为注射时间,冷为冷却时间,浇为脱模时间,由塑料制品成型及模具设计第页附录可查得注,冷......”。
2、“.....可求得次.每小时的注射量从型腔内发出的总热量取,代入式中得根据塑件产品在模具中的位置和模板的布置,确定水路图如图.所示图.水路图.排气系统的设计如果型腔内因各种原因产生的气体不能被排除干净,塑件上就会形成气泡产生熔接不牢表面轮廓不清及充填不满等成型缺陷,另外气体的存在还会产生反压力而降低充模速度,因此设计模具时必须考虑型腔的排气问题......”。
3、“.....在分型面上开设排气槽。利用排气塞排气。对于简单型腔的小型模具,可以利用推杆活动型芯活动镶件以及双支点鼓固定的型芯端部与模板的配合间隙进行排气。其配合间隙不能超过.,般为。本设计采用利用配合间隙排气的方式排气。顶出与抽芯机构的设计在注射成型的每循环中,都必须便塑件从模具型腔中型芯上脱出......”。
4、“.....脱模机构的作用包括脱出取出两个动作,即首先将塑件和浇注系统凝料等与模具松动分离,称为脱出,然后把其脱出物从模具内取出。顶出与抽芯机构的设计原则如下推出机构应尽量设在动模侧以便借助于开模力驱动脱模装置,完成脱模动作保证塑件不因推出而变形损坏,外形良好结构简单可靠机械的运动准确可靠灵活......”。
5、“.....在推件板与型芯间留的间隙,并用锥面配合,防止推件因偏心而溢料。.推杆复位装置推出机构用可用多种方式复位,如弹簧复位,强制回位和回针复位,般模具设计追求安全可靠,同时采用这三种方法。复位杆应对称布置,长取根,长度与推杆相同。弹簧复位是种简单复位方法,它具有先行复位功能,数根弹簧装在动模板与推板之间,推出塑件时弹簧被压缩......”。
6、“.....弹簧即将推板推回。其结构如下图.所示。图.结构图.抽芯机构的选择根据动力来源的不同,侧向分型与抽芯机构般可分为手动,机动和气动液压三大类。手动侧向分型与抽芯机构手动侧向分型与抽芯机构是由人工将侧型芯或镶块连同塑件起取出,在模外使塑件与型芯分离。机动侧向分型与抽芯机构机动侧向分型与抽芯机构是利用注射机的开模力......”。
7、“.....这类机构经济性好,效率高,动作可靠,实用性强。其主要形式有斜导柱分型与抽芯机构。液压或气动侧向分型与抽芯机构液压或气动侧向分型与抽芯机构是以液压力或压缩空气作为侧向分型与抽芯的动力。.抽芯距的计算抽芯距是指将侧型芯抽至不妨碍塑件脱模位置的距离。般抽芯距等于成型塑件的孔深或凸台高度再加的安全系数......”。
8、“.....抽芯距塑件的侧孔深度或侧凸高度.斜导柱抽芯的设计斜导柱分型与抽芯机构是生产中最常见得种,它是利用斜导柱等零件把开模力传递给侧型芯,使之产生侧向移动来完成抽芯动作的。结构原理斜导柱抽芯机构由与模具开模方向成定角度的斜导柱和滑块组成,并有保证抽芯动作稳妥可行的滑板定位装置,起到固定作用的侧向固定板和提供锁紧力的锁紧装置。侧抽芯装置如图.所示。图......”。
9、“.....滑块的设计滑块是斜导柱侧向分型抽芯机构中的个重要零部件,注射成型时塑件尺寸的准确性和移动的可靠性都需要它来保证。经验所得,滑块长度运动方向应为宽度的.倍,滑块在侧向分型抽芯机构和复位过程中,要沿定的方向平稳往复运动。为了保证滑块运动平稳,抽芯及复位可靠,无上下窜动和卡紧现象,滑块在导滑槽内必须很好地导滑。如图.所示。图......”。
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充电器外壳 A4.dwg
(CAD图纸)
充电器外壳注射模具设计开题报告.doc
充电器外壳注射模具设计说明书.doc
垫块 A2.dwg
(CAD图纸)
定模座板 A1.dwg
(CAD图纸)
动模座板 A2.dwg
(CAD图纸)
滑块 A3.dwg
(CAD图纸)
进度计划表.doc
任务书.doc
型腔 A2.dwg
(CAD图纸)
型腔固定板 A1.dwg
(CAD图纸)
型芯3 A2.dwg
(CAD图纸)
型芯固定板 A1.dwg
(CAD图纸)
中期检查表.doc
装配图 A0.dwg
(CAD图纸)