1、按顺序号排列,否则会破坏卡块自身精度,车加工后的套圈会出现壁厚差超差现象。.弹簧夹头的工艺弹簧夹头的热处理夹头作时,其柄部在锁紧套的作用下对夹头头部施加个锁紧力,这就要求其柄部必须具有很好的弹性和韧性,否则柄部将因壁薄而易夹头头部夹紧钢令,使头部受力很大,目要频繁装卸钢。

2、必须同轴。我们设计种特制的磨内径胎具夹紧夹头,此胎是以圆锥面定位,其磨削原理如下图所示。磨削后夹头的内径相对于圆锥面同轴度般可达.。夹头头部六瓣切开,然后回火涨大图夹头内孔的磨削原理磨夹头导向面同样使用螺纹胎保证磨加工精度，导向面在夹头中起导向作用,要求导向面和圆锥面必。

3、如下图所示,磨削后卡块内外径同轴度可达.。图磨削卡块外径原理切开六瓣,并去毛刺镶块式夹头的中心定位精度除了取决于夹头体和卡块的制造精度之外,应该注意以下几点更换规格时,只换卡块,不换夹头体夹头磨损后也只换卡块。卡块必须分为个组,成组保管,成组使用,不得混用。安装卡块时必。

4、六角螺栓车总长装置设计摘要磨削原理如下图所示,磨完后的圆锥面相对于螺纹面同轴度可达.。图圆锥面的磨削原理磨削夹头内径用磨内径胎保证磨削加工的精度，夹头的内径也是个定位面,用夹头内径夹持卡块,再用卡块夹紧工件,所以内径的精度也直接影响被加工工件的精度,这就要求内径和圆锥面。

5、承钢,淬火硬度般为。图卡块六分口的铣削原理径磨要求每组卡块内径外径必须同轴。首先磨内径,磨批活时内径尺寸要致,然后磨外径,磨外径时用内径定位,保证内外径同轴。我们设计个长,前后锥度差的芯棒。先把工件插紧在芯棒上,然后把芯棒用顶尖顶上,最后在万能磨床上磨削外径,其磨削原理。

6、,因此要求其头部必须耐磨。我们选用弹簧钢或作为夹头材料。此类材料硬度在范围内具有良好的弹性,硬度大于时有良好的耐磨性。因此,我们将夹头柄部硬度定为,头部硬度定为,夹头形状如图所示图弹簧夹头示意图.热处理工艺的制定和分析,材料具有良好的淬透性,但易产生氧化脱碳和晶粒长大,。

7、同轴。还是用磨圆锥面时用的螺纹胎夹紧夹头,其磨削原理如下图所示。磨削后的导向面相对于圆锥面同轴度可达.。夹头的精度是通过以上五个部分的加工工艺及保证措施来达到的,但是装在夹头里面的卡块精度的好与坏也直接影响整个夹头的精度。图夹头导向面的磨削原理卡块的加工工艺及其精度的保。

8、中停留时间太长，否则热量通过柄部传导，将降低头部硬度。局部回火只能采用高温快速回火。．回火温度和时间的确定回火是受扩散控制的,组织转变取决于温度和时间,但温度是主要的,所有回火转变都在定范围内发生。在该范围内,用较低的温度较长的时间与较高温度较短时间发生的转变相比可能有。

9、证铣等分口由于夹头体是六瓣,所以卡块也是六瓣组,在铣六等分口时,口先不铣透,径向留有连筋,使组里的六个卡块还是体,保证淬火后磨加工时组卡块的尺寸和精度致,铣削原理如下图所示，次可以铣削五六个工件。给每套卡块标注规格组号,再按顺序给每组里的每块卡块标注顺序号，卡块材料选用。

10、进行。回火时要注意对过渡区的控制，通过专用工序，保证夹头过渡区下部左右浸在硝盐中，具体示意见图。图弹簧夹头回火工艺示意图过渡区位置既不能太靠近头部偏上,也不能在柄部，太靠近头部偏上,将影响头部硬度过渡区在柄部,造成柄部和头部结合处硬度高,易在此处发生断。同时工件在硝盐炉。

11、同的效果。高温快速回火正是基于这点提出的。根据实践经验,要获得相同硬度值,高温快速回火比常规回火温度高。由于要求柄部硬度为,所以我们将高温回火温度定为士然后通过分组试验确定回火时间。结果见下表。表回火温度和时间的关系回火温度回火时间柄部硬度头部硬度．热处理具体步骤，在盐。

12、因此要严格控制理淬火加热温度和保温时间。由于夹头头部和的热处理技术要求不同,所以不能采用常规热处理方法,而采用淬火低温回火局部回火。淬火低温回火工艺如图所示图淬火低温回火工艺图通过淬火低温回火，可保证整个夹头硬度。进行淬火低温回火后，再对其进行局部回火。局部回火在硝盐炉。

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