1、实际的生产中，对湿面筋的脱水效果观察清楚，另外，考虑到其内部维修的需要，不仅要在设计时避免脱水仓内没有死角，我们根据以前的设备，增加了个观察窗口。这样，在实际生产过程中，就可以很容易的观察到湿面筋的脱水效率，进而调节电机的转速，以取得理想的合适的脱水效果。整机的。

2、湿面筋输送不均匀，且常有被高压挤出。这些都影响湿面面脱水的效果，最终会影响到谷朊粉的产量，会影响到整个生产线的工作效能。再者，些企业引进国外生产线，造成大量资金负担，这样会影响到整个生产线的正常运转状况。针对现有技术的不足，我们所设计新型的目的是提供种单轴变螺距。

3、身重量和提高铰龙轴的强度，铰龙轴的主体部分采用空心轴，轴的两端与轴承的配合处和与联轴器的连接处采用实心轴。搅拌轴上叶片的设计采用变距螺旋式，既是使叶片与主轴的水平线成定角度，这样就可以实现在推进湿面筋的同时，使面筋向指定的方向移动，还可以挤压湿面筋的功能。考虑到。

4、单轴面筋脱水机设计摘要述在我国国内的脱水机产品中，其工作方式大都为间歇式的，这种脱水机工作时要人工投料湿面筋，每个工作周期，要手动将湿面筋投入铰龙入口。用这种脱水机，在工作中操作人员劳动量大，需要专人负责投料工作，且投料劳动强度大，环境卫生得不到保证，稳定性差，。

5、大体结构和机械工作原理介绍如下整机机型为卧式，动力输入装置为电动机，动力传输装置采用联轴器，动力通过联轴器的传输带动铰龙作回转运动。为了实现脱水效果的明显性，我们设计了变速电机，调节电机的速度，来控制铰龙的转速，调节箱体内的压力，进而高地调节脱水效果。为了减轻机。

6、座和支架采用角钢和槽钢的焊接结构，以承受生产时产生的强大振动力。总之，我们所设计的单轴式变螺距结构自动脱水机结构主要由电动机联轴器脱水箱铰龙及其外壳机架等部分组成。.设备使用注意事项脱水的基本原理与工艺要求脱水的基本原理该设备采用变速电机做为驱动动力，结构紧凑，。

7、脱水机，能实现连续自动脱水作业。并且针对国内现有脱水机脱水效果较差，产量不高的缺点，及国外同类产品的些优点，我们将之设计为单轴式变螺距结构，这样就可以提供个高压空间，在作业时起到使湿面筋得到尽可能多的脱水，提高脱水效果，为下步的造粒干燥，获得谷朊粉做了个良好的基。

8、响脱水效果的主要因素有小麦面粉的种类变速电机的转速进入铰龙的含水湿面筋的速度设备安装的准确性添加剂的使用情况脱水机操作方法开车前检查脱水机内有无异物，底部的面筋出口及出水口是否已经打开，防护装置是否牢靠，电源电压是否正常。脱水机开车前须先启动搅拌轴空转分钟，检查。

9、。同时，谷朊粉生产线配用这种单轴式变螺距式自动脱水机可以提高生产线的自动化程度，有利于提高谷朊粉生产线的工作效能。按照我们的指导思想，我们将脱水机的结构定为变速电机单轴变螺距式自动脱水机，并且使铰龙轴在实现推进物料的同时也起到挤压物料面团向出面口位置移动的作用。。

10、，形成松散低含水量的理想状态。为下步的干燥造粒打下基础。该设备体积小，操作维护简便。影响脱水效果的因素脱水效果的好坏受很多因素的影响，要得到符合加工要求的湿面筋，必须从各个方面调整，使工艺条件达到最佳状态。而要做到这点，了解和掌握影响脱水效果的因素是非常重要的。。

11、无异常现象和杂音。如设备完好，再启动进料装置进料。含水湿面筋加入后，应先缓缓启动电机，以减少铰龙叶片的动力负荷。脱水机工作过程中，最好不要中途停机，确需停机，时间最好不要超过分钟，如需要停机分钟以上，必须将机内物料卸完后再启动试机。脱水后的面筋应立即送入后序装置。

12、龙叶片采用变螺距结构，与铰龙壳体高度双重产生压缩比，推挤物料前进压缩，由嵌有透孔筛板的渗水壳排出水分，脱水后的物料经出料口落料。渗水壁壳及筛板采用对开式螺栓紧固结构，便于维护拆装。进料口及渗水壁下部均设有接水斗及排水管。在挤压过程中物料体积逐段缩小，充分排出积水。

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