1、模的正确安装。按上述要求可选用开式双柱可倾压力机。但需要在工作台面上加设垫板。其主要技术参数为公称压力滑块行程最大封闭高度封闭高度调节量模柄孔尺寸工作台尺寸前后左右工作台板厚度冲压力的校核总冲压力.公称压力.用拉深弯曲．模具结构上采取措施。.时，形弯曲可在凸模上减去个回弹角。

2、与凹模相同。导板有固定式与弹压式之分，此处选用固定式。详见图.。结构件与安装上下模座模座分为上模座和下模座，整个模具的各个零件都直接或间接地固定在上下模座上，因此它是整个模具的基础。上模座通过模柄安装在冲床滑块上，下模座用压板和螺栓固定在工作台上。矩形模座外形不带导柱套的模。

3、模标准中查出有关标准件。具体如下销钉.螺钉模具自制零件的材料及热处理要求上下模座模柄钢垫板钢凸模固定板钢凹模凸模导料板钢调质固定挡料销钢导板钢压力机的选用与校核所选用的压力机公称压力应大于计算出来的总冲压力.压力机的最大装模高度应大于或等于冲模闭合高度工作台板尺寸应能满足冲。

4、卡板冲压工艺及模具设计摘要模具寿命。常用的导向装置有导板和导柱导套，此连续模中采用导板导向。导板既对凸模起导向作用又起卸料板作用，导板的导向孔与凸模采用配合。在冲压过程中使凸模与导板始终保持配合，导板厚度应增高，般取等于或稍小于凹模厚度，此处取等于凹模厚度。导板的平面尺寸取。

5、定板孔与凸模采用过渡配合，压装后端面要磨平，以保证冲模的垂直度。模柄模柄是连接上模与压力机的零件。此处选用压入式模柄，它与上模座孔采用过渡配合，并加销钉防止转动。值按压力机模座孔为，按模具设计大典表.选模柄，见图.。图.模柄紧固件选用按已确定的冲模形式及计算出的参数，从冷冲。

6、，形弯曲可将凸模壁作出等于回弹角的倾斜角或将凸模顶面做成弧面。.减小凸模与工件的接触区，使压力集中于角部。.形件可以采用较少的间隙。．弯曲件的弯裂弯曲件变形区外边是拉伸区，当此区的拉应力超出材料的应力极限时强度极限就产生裂纹。弯曲件的相对弯曲半径越小，则变形越大，越易拉裂。。

7、座的外形尺寸，其矩形长度尺寸为.式中矩形模座尺寸，矩形凹模尺寸，。矩形模座的宽度应稍大于凹模宽度。而此模具中凹模宽度已足够大，所以取。模座的厚度尺寸确定如下.式中模座厚度，凹模厚度则此连续模中上下模座均取。垫板与凸模固定板垫板的作用是直接承受和扩散凸模传递的压力，以降低模座。

8、精度。最小弯曲半径在保证外层纤维不发生破坏的条件下，所能弯曲零件内表面的最小圆角半径，称作弯曲件的最小弯曲半径，表示弯曲时的成形极限。最小弯曲半径的影响因素.材料的机械性能。.弯曲线的方向由于板料的扎制造成板料性能和各项异性，扎制方向塑性较好，使弯曲的切向变形方向与扎制方向。

9、所受的单位压力，保护模座以免被凸模端面压陷而影响模具的正常工作。其外形尺寸与凹模周界尺寸致，取其厚度为。用凸模固定板将凸模固定在模座上，其平面轮廓尺寸除应保证凸模安装孔外，还要考虑螺钉与销钉孔的设置。固定板的外形与凹模轮廓尺寸基本上是致的，般取其厚度等于凹模厚度的，此处取。。

10、是中心对称，角度小的边正压力大，磨擦大．凹模两边的间隙和润滑情况不样。防止滑移的措施．尽可能采用对称凹模，边缘圆角相等，间隙均匀。．采用弹性顶件装置的模具结构。．采用定位销的模具结构。.弯曲件的工艺性对弯曲件工艺性影响最大的是弯曲半径，弯曲件的几何形状，材料的机械性能及尺寸。

11、致。.板料宽度宽度加大，最小弯曲半径增大。.板料的表面质量。.弯曲角。.板料的厚度。弯曲件直边高度弯曲件的弯曲边高度不宜太小如弯曲边高度太小，则难以形成足够的弯矩。阶梯形弯曲件的弯曲阶梯毛坯进行弯曲时，在阶梯根部易产生裂纹，需把阶梯根部设计在弯曲变形区之外，或采用切槽的方法。

12、弯曲件的滑移由于毛坯与模具之间磨擦的存在，当磨擦力不平衡时造成毛坯的移位，称作滑移，使弯曲件的尺寸达不到要求产生滑移的原因由于两边磨擦力不等。．工作不对称，毛坯两边与凹模接触面不相等。．凹模两边的边缘圆角半径不相等，半径小，磨擦力更大。．两边折弯的个数不样。．形弯曲中凹模不。

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