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常数，由底板内壁边长值决定，为设计中在实际设计当中我们采用整体式行腔，壁厚最小处完全可以满足要求。
模架的选用根据以上型腔分布排列，模仁尺寸计算，成型型腔壁厚的计算，等等综合条件选定模架，当今世界模架标准化程度已经很高，很多国家都有自己的模架标准，其中著名的有德国模架标准，韩国的，中国的龙记模架，日本的标准模架，等等。
本次设计并没有采用国内流行的龙记模架，而是采用了韩国的标准模架，类型为，其结构如图所示图模架示意图图模架示意图.导向与定位机构导向机构注射模的导向机构用于动定模之间的开合模导向和脱模机构的运动导向。
定位机构分模外定位和模内定位。
模外定位是通过定位圈是模具易于在注射机上安装以及模具的浇口套能与注射机喷组精确定位。
而模内定位则通过锥面定位机构用于动定模之间的精密对中定位。
.导向机构的功能导向作用在动模与定模闭合的进程中，导向机构应首先接触，引导动定模准确配合。
定位作用保证动定模按定的方位和模，避免模具早装配式，因方向弄反而损坏成形零件，和模后保持型腔的正确形状。
承受定侧压力高压塑料熔体在充模过程中会产生单侧压力，须由导向机构承担。
当单向侧压力过大时，除导向机构承担外，还需增设锥面定位机构来承担。
承载作用当采用推件板脱模或双分型面模具结构时，导柱有承受推件板和型腔板重量的作用。
保持机构运动平稳对大中型模具的脱模机构，导向机构有使机构运动灵活平稳的作用。
.导柱的设计导柱是与安装在另半模上的导套相配合，用以确定动定模的相对位置，保证模具运动导向精度的圆柱形零件。
导柱导向机构式利用导柱和导向孔之间的配合来保证模具的对合精度。
导柱导向机构设计内容包括导柱和导套的典型结构，导柱与导向孔的配合以及导柱的数量和布置等。
注射模的导柱般取根，其数量和布置形式根据模具的结构形式和尺寸来确定。
导柱的基本结构形式有两种。
种是带有轴向定位台阶，固定段与导向段具有同公称尺寸不同公差带的导柱，称为带头导柱。
另种是带有轴肩定位台阶，固定段公称尺寸大于导向段的导柱，称为带肩导柱。
有的导柱开设油槽，内存润滑剂，以减少导柱导向的摩擦。
带头导柱用于生产批量不大的模具，可以不用导套。
带肩导柱用于采用导套的大批量生产并高精度导向的模具。
本设计采用带头导柱。
本设计的导柱如图所示。
图导柱定位机构为了便于模具在注射机上安装以及模具交口套与注射机喷嘴孔精确定位，应在模具上通常在定模上安装定位圈，用于与注射机定位孔匹配。
定位圈除完成浇口套与喷嘴孔的精确定位外，还可以防止浇口套从模内滑出。
图定位环示意图.顶出系统设计顶出机构的设计原理塑件在从模具上取下以前，还有个从模具的成型零件上脱出的过程，使塑件从成型零件上脱出的机构称为推出机构。
它包括以下几个部分，脱模力的计算推出机构复位机构等的机构形式安装定位尺寸配合以及些机构所需的强度刚度或稳性校核。
在设计此机构时，应遵守以下几个原则推出机构应尽量设置在动模侧保证塑件不因推出而变形损坏机构简单动作可靠良好的塑件外观合模时的正确复位。
脱模机构的分类按动力来源分类手动脱模机构机行脱模机构液压脱模机构气压脱模机构。
按脱模机构的动作分类次推出机构二次推出机构延迟动作推出机构。
按模具中的推出零件分类推杆式脱模推管式脱模脱模板式脱模推块式脱模利用成型零件推出制品的脱模多元联合式脱模。
本设计出推板推出外共需要次推出动作分别为第次利用弹簧推出第和第二块板第二次利用限位螺钉使第第二块板分离，并限制两者距离第三次由限位拉杆底部的将型腔板拉出。
如下图所示图第次推出图第二次推出图第三次推出脱模力的计算式中脱模力无量纲系数圆环形制品的壁厚塑料平均成型收缩率塑料弹性模量制件对型芯之间的包容长度制件与型芯之间的摩擦因数模具型芯的脱模斜度塑料的泊松比盲孔制品型芯在垂直于脱模方向上的投影面积。
计算的.推杆脱模机构采用圆柱型推杆优点由于圆柱形状的推杆和推杆孔最容易加工，而且很容易保证其配合精度，易于保证其互换性，并且易于更换，而且它还具有滑动阻力小，不易于卡滞等。
本设计虽然成型面积较大，但是内部结构复杂不宜使用推盘机构，所以采用多跟推杆推出塑件的设计。
推杆机构如图所示。
图推杆机构示意图.推杆尺寸计算及校核推杆直径计算公式为式中圆形推杆直径推杆长度系数，.推杆长度推杆数量钢材抗拉弹性模量脱模力。
计算如下取推杆直径.。
.推杆应力校核推杆应力校核公式为式中推杆应力脱模力推杆数量圆形推杆直径推杆钢材的屈服极限强度。
般中碳钢合金中碳钢计算如下所以推杆能够符合本设计的要求。
.侧抽芯机构抽芯距的计算型芯从成型位置抽到不妨碍塑件脱模的位置所移动的距离叫抽芯距，用表示。
般抽芯距等于侧向孔或侧凹深度加上余量，即式中抽芯距侧向孔或侧凹深度。
而.所以.本设计去。
斜导柱所受弯曲力的计算抽芯时滑块在斜销作用下沿导滑槽运动，当忽略摩擦阻力时，滑块将受到下述三个力的作用抽芯阻力开模阻力即导滑槽施于滑块的力以及斜导柱作用于滑块的正压力。
由此可得抽芯时斜导柱所受的弯曲力与大小相等，方向相反抽芯时所需开模力为由此二式可知，当倾角增大时，斜导柱所受的弯曲力和开模阻力均增大，斜导柱受力情况变差。
因此，决定斜导柱倾角的大小时，应从抽芯距开模行程和斜销受力几个方面综合考虑。
生产中，般取，不宜超过。
但是本设计的斜导柱机构用于成型斜散热口，散热口角度，斜导柱倾斜角度为，相对倾斜角为小于。
斜导柱长度的计算导柱长度计算公式如下式中斜导柱的总长度斜导柱台肩直径斜导柱抽拔角斜导柱固定板厚度斜导柱与侧滑块斜孔的配合间隙抽芯距，实际距离加。
图示如下图斜导柱示意图计算如下取的长度为。
斜侧孔抽芯滑块的设计侧向分型抽芯机构是带动侧向成型零件作侧向移动抽拔与复位的整个机构。
当注射成型侧壁带有孔凹台凸台等的塑料制件时，模具上成型该处的零件必须制成可侧向移动的零件，以便在脱模之前先抽掉侧向成型零件，否则就无法脱模。
根据塑件侧壁上的斜散热孔，所以侧型芯的设计如图所示。
图斜侧孔示意图卡扣抽芯滑块的设计卡扣抽芯滑块用于成型塑件的卡扣结构，应为卡扣结构无法利用上下分模形式成型，所以对于有卡口形式的塑件必须使用侧滑块进行成型，本设计卡扣侧滑块利用弹簧进行弹出，利用限位销钉限制滑块的行程。
如下图所示图卡扣侧滑块示意图.锁紧机构锁紧块用于在模具闭合后锁紧滑块，承受成型时塑料熔体对滑块的推力，以免斜销弯曲变形
（全日制本科毕设）变频器壳体注射模设计（全套图纸CAD哟）
