CA6140的后托架专用夹具的装配图参考.dwg
（CAD图纸）
CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计.doc
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后托架零件图 .dwg
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夹具零件图总汇.dwg
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夹具体钻模支架.dwg
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夹具装配图总汇.dwg
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镗孔夹具体.dwg
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镗孔夹具装配图.dwg
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铣床夹具体.dwg
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铣底面夹具装配图.dwg
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钻孔夹具装配图.dwg
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年以个工作日计算，每天的产量应不低于件。
设每天的产量为件。
再以每天小时工作时间计算，则每个工件的生产时间应不大于.。
参照参考文献机械加工工艺手册表.，机械加工单件生产类型中批以上时间定额的计算公式为大量生产时式.因此在大批量生产时单件时间定额计算公式为式.其中单件时间定额基本时间机动时间辅助时间。
用于工序加工每个工件时都要进行的各种辅助动作所消耗的时间，包括装卸工件时间和有关工步辅助时间布置工作地休息和生理需要时间占操作时间的百分比值粗精铣底面机动时间辅助时间参照参考文献机械加工工艺手册表.，取工步辅助时间为。
由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。
则根据参考文献机械加工工艺手册表.，单间时间定额，由式.有因此应布置台机床即可以完成本工序的加工，达到生产要求。
镗侧面三杠孔粗镗侧面的三孔机动时间辅助时间参照参考文献机械加工工艺手册表.，取工步辅助时间为。
由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。
则根据参考文献机械加工工艺手册表.，单间时间定额，由式.有因此应布置台机床即可以完成本工序的加工，达到生产要求。
半精镗侧面的三孔机动时间辅助时间参照参考文献机械加工工艺手册表.，取工步辅助时间为。
由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。
则根据参考文献机械加工工艺手册表.，单间时间定额，由式.有因此应布置台机床即可以完成本工序的加工，达到生产要求。
精镗侧面的三孔机动时间辅助时间参照参考文献机械加工工艺手册表.，取工步辅助时间为。
由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。
则根据参考文献机械加工工艺手册表.，单间时间定额，由式.有因此应布置台机床即可以完成本工序的加工，达到生产要求。
钻顶面四孔钻顶面四孔其中包括钻和扩钻，铰孔以及锪孔和机动时间辅助时间参照参考文献机械加工工艺手册表.，取工步辅助时间为。
由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。
则根据参考文献机械加工工艺手册表.，单间时间定额，由式.有因此应布置台机床即可完成本工序的加工，达到生产要求钻左侧面两孔其中包括钻的孔和的螺孔机动时间辅助时间参照参考文献机械加工工艺手册表.，取工步辅助时间为。
由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。
则根据参考文献机械加工工艺手册表.，单间时间定额，由式.有因此应布置台机床即可完成本工序的加工，达到生产要求的螺纹孔攻丝机动时间辅助时间参照钻孔辅助时间，取装卸工件辅助时间为，工步辅助时间为。
则参照钻孔值，取单间时间定额，由式.有因此布置台机床即可完成本工序的加工，达到生产要求。
专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。
在加工机床后托架零件时，需要设计专用夹具。
根据任务要求中的设计内容，需要设计加工工艺孔夹具及铣底面夹具套。
其中加工侧面的三孔的夹具将用于卧式镗床，而顶面的四孔用到的刀具分别为两把麻花钻扩孔钻铰刀以及锪钻进行加工，侧面两个孔将用两把麻花钻对起进行加工。
.铣平面夹具设计研究原始质料利用本夹具主要用来粗铣底平面，该底平面对孔的中心线要满足尺寸要求以及平行度要求。
在粗铣此底平面时，其他都是未加工表面。
为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。
同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。
定位基准的选择由零件图可知粗铣平面对孔的中心线和轴线有尺寸要求及平行度要求，其设计基准为孔的中心线。
为了使定位误差达到要求的范围之内，在此选用形块定心自动找到中心线，这种定位在结构上简单易操作。
采用形块定心平面定位的方式，保证平面加工的技术要求。
同时，应加侧面定位支承来限制个沿轴移动的自由度。
切削力及夹紧分析计算刀具材料高速钢端面铣刀刀具有关几何参数由参考文献机床夹具设计手册表可得铣削切削力的计算公式式.查参考文献机床夹具设计手册表得对于灰铸铁式.取，即所以由参考文献金属切削刀具表可得垂直切削力对称铣削式.背向力根据工件受力切削力夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。
最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。
即式.安全系数可按下式计算式.式中为各种因素的安全系数，见
（全日制本科毕设）后托架的加工工艺及夹具设计（全套图纸CAD哟）
