垫板.dwg
（CAD图纸）
定位圈A2.dwg
（CAD图纸）
动模座板A1.dwg
（CAD图纸）
后盖塑件图.jpg
后盖注塑工艺及模具设计说明书.doc
目录.doc
推板.dwg
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镶块A4.dwg
（CAD图纸）
斜销A4.dwg
（CAD图纸）
型腔.dwg
（CAD图纸）
型芯.dwg
（CAD图纸）
摘要.doc
装配图.dwg
（CAD图纸）
梯形截面分流道在相同截面积的情况下，其比面积大，塑料熔体热量散失及流动阻力均不大。
比较以上的两种形式，再考虑加工的经济性，采用圆形截面分流道更符合设计的要求，故本模具的分流道设计形式采用了圆形截面分流道的形式。
.浇口的设计浇口是浇注系统中截面积最小的部分，但却是浇注系统的关键部分，浇口的位置形状及尺寸对塑件的性能和质量的影响很大。
常用的浇口形式很多，但从本产品的性能来分析，直浇口和点浇口都不适合，为了保证制品的外观质量，节省浇注系统的凝料量，采用潜伏式的形式较适合。
参考塑料成型工艺与模具设计和模具设计与制造简明手册表潜伏式浇口形式的推荐尺寸.再参考塑料成型工艺与模具设计，潜伏浇口开设在推杆的上部而进料口在推杆上端的形式，潜伏式浇口般为圆形截面，其尺寸可根据推荐植和具体选取。
再对照上面给定的推荐值取冷料井的设计冷料井又称冷料穴，它是为贮存两次注塑间隔产生的冷料头。
防止冷料头进入型腔造成制品熔接不牢，影响制品质量，甚至堵住浇口，而造成成型不良。
冷料井常主流道末端。
冷料井的直径稍大于主流道大端直径，长度般取主流道直径的.倍。
冷料井与拉料杆头部结构紧密相连。
这里采用最常用的形头拉料杆冷料井。
.排溢系统设计当塑料熔体填充型腔时，必须顺序排出型腔及浇注系统内的空气及塑料受热或凝固产生的低分子挥发气体。
如果型腔内因各种原因产生的气体不能被排除干净，方面将会在塑件上形成气泡接缝表面轮廓不清及填料等缺陷，另方面气体受压，体积缩小而产生高温会导致塑件局部碳化或烧焦，同时积存气体还会产生反向压力而降低充模速度。
因此设计时必须考虑排气问题。
注射模成型时排气通常以如下四种方式进行.利用配合间隙排气.在分型面上开设排气槽排气.利用排气塞排气.强制排气。
根据塑件的结构特点和型芯型腔以及模具的结构，本副模具因为型芯是采用镶拼结构，固采用利用间隙配合排气，同时，钳工在加工时，适当在分型面上开设很小的排气槽排气槽深度为.。
第章导柱导向机构的设计.导套和导柱导柱导柱的结构形式导柱采用表标准形式，这种形式结构简单，加工方便，用于简单模具。
导柱结构和技术要求长度导柱导向部分的长度应比凸模端面的高度高出，以避免出现导柱未导正方向而型芯先进入型腔。
形状导柱前端应做成锥台形或半球形，以使导柱顺利进入导向孔。
材料导柱应具有硬而耐磨的表面，坚韧而不易折断的内芯，因此多采用钢经淬火处理，硬度为。
导柱固定部分表面粗糙度为.，导向部分表面粗糙度为。
配合精度导柱固定端与模板之间般采用或的过渡配合导柱的导向部分通常采用或的间隙配合。
导套导套的结构形式本模具的结构形式采用表形式，这种形式结构较简单，便于加工。
导套的结构和技术要求形状为了使导柱顺利地进入导套，在导套的前端应倒圆角，导柱孔最好作成通孔，以利于排出孔内空气及残渣废料。
如模板较厚，导柱孔必须作成盲孔时，可在盲孔的侧面打小孔排气。
材料导套与导柱用相同的材料或同合金等耐磨材料制造，其硬度应低于导柱硬度，以减轻磨损，防止导柱或导套拉毛。
导套固定部分和导滑部分的表面粗糙度般为.。
固定形式及配合精度导套用环形槽代替缺口，固定在定模板上。
用或配合镶入模板。
.合模导向机构的设计导向机构是保证动定模或上下模合模时，正确定位和导向的零件。
合模导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种形式。
本模具采用导柱导向定位。
导向机构的作用定位作用模具闭合后，保证动定模或上下模位置正确，保证型腔的形状和尺寸精确导向机构在模具装配过程中也起了定位作用，便于装配和调整。
导向作用合模时，首先是导向零件接触，引导动定模或上下模准确闭合，避免型芯先进入型腔造成成型零件损坏。
承受定的侧压力塑料熔体在充型过程中可能产生单向侧压力，或者由于成型设备精度低的影响，使导柱承受了定的侧压力，以保
（全日制本科毕设）后盖注塑工艺及模具设计（全套图纸CAD哟）
