凹模-A2.exb
凹模-A3.exb
弹簧支承板-A4.exb
定位柱-A4.exb
计划周记进度检查表.xls
拉深凸模-A4.dwg
（CAD图纸）
拉深凸模-A4.exb
冷冲压工艺卡片-A4.doc
落料凹模垫板-A2.dwg
（CAD图纸）
落料凹模垫板-A2.exb
落料拉伸模装配图-A0.dwg
（CAD图纸）
落料拉伸模装配图-A0.exb
启动电机壳体冷冲压工艺及模具设计开题报告.doc
启动电机壳体冷冲压工艺及模具设计论文.doc
切边模装配图-A0.dwg
（CAD图纸）
切边模装配图-A0.exb
任务书.doc
上模座-A1.dwg
（CAD图纸）
上模座-A1.exb
上模座-A1.exb
凸凹模-A3.dwg
（CAD图纸）
凸凹模-A3.exb
凸凹模垫板-A2.dwg
（CAD图纸）
凸凹模垫板-A2.exb
凸凹模固定板-A2.exb
凸模-A4.exb
凸模垫板-A3.dwg
（CAD图纸）
凸模垫板-A3.exb
凸模固定板-A3.dwg
（CAD图纸）
凸模固定板-A3.exb
推件块-A4.exb
推件块-A4.exb
下模座-A1.exb
下模座-A1.exb
相关资料.doc
卸料板-A2.dwg
（CAD图纸）
卸料板-A2.exb
压边圈-A4.exb
落料凹模垫板形状和尺寸如下图所示。
图.落料凹模垫板压边圈设计．压边圈材料和热处理查参考文献，页，表模具工作零件常用材料及硬度，得材料为钢，热处理淬火硬度达。
．压边圈形状及尺寸带凸台的圆柱形回转体，中间有个圆孔，与拉深凸模成间隙配合.。
根据推出拉深距离计算和画图，得到小端部分尺寸为直径，高。
大端部分直径为压边圈总高度为结果如下图所示。
图.压边圈推件块设计．推件块材料和热处理查参考文献，页，表模具工作零件常用材料及硬度，得材料为钢，热处理淬火硬度达。
．推件块形状及尺寸带凸台的圆柱形回转体，底部与产品相吻合，即球面凹坑，尺寸为.，深，根据推出计算和画图，知小端部分尺寸为，与拉深凹模孔形成定的间隙。
结果如下图所示。
凸台直径为推件块总高度为结果如下图所示。
图.推件块.标准件确定本小节主要进行模架弹性组件卸料螺钉螺钉销模柄等标准件的确定。
模架确定根据凹模外形尺寸等，查参考文献页，表中间导柱圆形模架续得，选用为的中间导柱圆形模架。
因此上模座尺寸为，.，下模座尺寸为，.，闭合高度为，由于模具除模架外高度已大于，故此模架闭合高度不足，改选为为的中间导柱圆形模架。
因此上模座尺寸为，.，下模座尺寸为，.，闭合高度为，导柱尺寸为.，导套尺寸为.。
上模座下模座材料为。
导柱材料为，热处理硬度为渗碳。
导套材料为，热处理硬度为渗碳。
模具闭合高度为，符合要求。
，为，符合要求。
压，在拉深结束后又能起到弹顶产品件作用，克服包紧力，包紧力远小于压边力，故只须考虑压边力。
预压后再压缩量为.。
根据参考文献，页，表续，采用根大的弹簧就可以了，查得适合的弹簧是中径为，簧丝直径为，弹簧自由高度，有效圈数.圈，单根弹簧提供的最大允许使用力为，最大压缩量为。
小于允许压缩量，用个内六角螺钉固定，定位尺寸为。
同时为方便打杆穿过，模柄中间有个通孔，此孔直径为。
.，所以模具闭合高度也符合压力机要求。
实际模具工作行程为.，压力机的行程为，足于保证模具打开和对模具观察等清理工作。
压力机工作台面尺寸工作台尺寸，模具外形尺寸，足于模具安放。
压力机工作台孔尺寸，模具不需漏料，但需安放弹顶器，能满足要求。
因此压力机主要参数符合要求。
切边模设计.模具结构工件口部朝上，切边凹模装在上模部分，切边凸模装在下模部份。
采用切废料刀切断废料自动卸料，工件采用刚性结构推出。
本模具结构图如图所示。
图.切边模结构.切边凸凹模刃口尺寸的计算本模具只有个工序组成，切边，即相当于落料，切边前后产品图如下图所示，切边尺寸为，下面进行详细计算。
图.切边前后产品图．计算原则本产品外形是圆形，属于落料工序，因此计算原则以凹模为基准。
由于形状简单，仅是圆柱类形状，故采用凸凹分别加工方法来制造，并进行设计计算。
．凸凹模制造公差切边尺寸为，由于此尺寸为落料尺寸，转化为下偏差尺寸为查表规则形状圆形方形件冲裁时凸凹模的制造公差，得凸模偏差.凹模偏差.已知冲裁双面间隙.，.，.因此.所以凸凹公差不需调整。
．落料凸凹模刃口尺寸计算查参考文献，页，落料公式公式，得公式如下式中.，.，.根据.，圆形件，工件公差.，查表磨损系数χ，得χ.所以.切边模冲压力冲压力大小是保证能否冲压完成的主要动力，同时也是选择压机的主要依据之，因此必须认真计算冲压力。
本模具冲压力总只有切边部分力切，计算相对简单些，下面进行计算。
根据本模具的结构，冲压力只包括切边冲裁力，即切冲。
已知材料钢，板材厚度.，材料的抗剪强度取中间值及强度进行计算。
式中切边件的直径，板料厚度，.材料抗剪强度，所以总切.压力机选用压力机的种类繁多，按照不同的观点可以把压力机分成不同的类别。
我国将压力机分成八类，在八类锻压机械中，每类分成十列，每列又分成十组。
各种锻压机械的型号均用汉语字拼音字母和数字来表示。
汉语拼音的第个字母为设备的代号，字母后的第位和第二位数字分别代表列别和组别。
例如的意义为机械压力机次要参数与基本型号不同的第种变型闭式曲轴压力机闭式单点压力机名义压力吨结构和性能比原来作了第二次改进。
压力机的冲压力选用.倍总冲压力以上。
即，.总.。
查表开式可倾式曲柄压力机的主要技术参数，选得开式可倾式曲柄压力机型号为。
压力机参数如下公称压力发生在名义压力时滑块离下死点的距离滑块行程行程次数次分钟最大封闭高度封闭高度调节量工作台尺寸工作台孔尺寸模柄孔尺寸床身最大可倾角工作台板厚度。
.压力中心计算副模具的压力中心就是这幅冲模各个压力的合力作用点，般都指平面投影。
冲模的压力中心，应尽可能与压力机滑块的中心在同垂直线上。
否则冲压时会产生偏心载荷，导致模具以及压力机滑块与导轨的急剧磨损，这不仅降低模具和压力机的使用寿命，而且也影响冲压件的质量，因此必须计算其压力中心。
对于对称形状的压力中心就是其几何中心，对于复杂形状工件或多凸模冲压的模具，其压力机中心的计算，是采用平行力系合力作用线的求解方法，即点“合力对轴的力矩之和”的力学原理求得。
本次设
（全日制本科毕设）启动电机壳体冷冲压工艺及模具设计（全套图纸CAD哟）
