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吹风机头注射模设计说明书.doc
导套(工序卡).dwg
(CAD图纸)
导套.dwg
(CAD图纸)
导柱(工序卡).dwg
(CAD图纸)
导柱.dwg
(CAD图纸)
垫板.dwg
(CAD图纸)
顶板.dwg
(CAD图纸)
顶杆.dwg
(CAD图纸)
定位圈.dwg
(CAD图纸)
滑块.dwg
(CAD图纸)
浇口套.dwg
(CAD图纸)
目录.doc
上模座板.dwg
(CAD图纸)
说明书(论文)封面、中外文摘要.doc
推板(工序卡).dwg
(CAD图纸)
推板.dwg
(CAD图纸)
推杆固定板.dwg
(CAD图纸)
下模座板.dwg
(CAD图纸)
斜导柱.dwg
(CAD图纸)
型腔固定板(工序卡).dwg
(CAD图纸)
型芯.dwg
(CAD图纸)
型芯固定板(工序卡).dwg
(CAD图纸)
型芯固定板.dwg
(CAD图纸)
支撑板.dwg
(CAD图纸)
装配图.dwg
(CAD图纸)
本次设计采用螺钉与挡块机构定位,保证螺钉的移动距离须大于抽芯距,般取.较合适。
当滑块和斜导柱完全脱离后,它们回位通过弹簧钢球和滑块上的孔定位。
因为斜导柱的倾斜角度是,滑块的高度是,所以当滑块和斜导柱正好分离时,钢球和孔的距离所以在安装设计钢球和小孔时,它们之间的距离应该是.。
这是滑块和斜导柱回位时候的重要数据。
模具加工工艺设计塑料模具的零件类型很多,加工条件不同其加工方法各不相同。
目前模具的主要加工手段有经济低精度的通用加工电火花成型与线切割加工精密数控加工高速切削加工等。
由于吹风机头精度要求般,模具结构尤其是型腔结构复杂程度般,因此模具的加工立足于经济可行,故采用了普通加工与电火花成型相结合的工艺方法。
根据零件类型下面简单分析下主要类型零件的加工工艺。
.坯料的确定坯料是指模具零件采用材料的原始状态。
般情况下,采用标准棒料或板材,也可采用锻造坯料。
在有专业模具企业中,对性能要求不高的材料多采用标准规格材料,而对性能要求较高的材料则要经锻造,然后经热处理调质后具有适当硬度和便于加工抛光的专用模具用钢切割成坯料,这种形式加工余量小,节省了人工和材料用量。
坯料通过锻造可使金属材料的金相组织密实,对其强度和刚度也有提高。
只是应严格控制加工余量,加工余量过大,会引起材料和加工工时的浪费。
.模板的平面加工平面的粗加工平面切削加工是指用车床刨床铣床等对坯料的个方面进行粗加工,再去掉坯料的加工余量后,在留出足够的半精加工余量,同时对模板上较大的孔也应进行粗加工。
粗加工完了之后,应进行次退火处理或调质处理,以去除模板的内部应力,使其组织稳定,以防止在模具制造模具成型或淬火过程中的变形或淬裂。
平面的半精加工在经过退火而消除内应力之后,模板会产生不同程度的变形。
半精加工就是去除其变形量,并给精加工留出适当的加工余量。
平面的精加工通过以上的加工程序,模板已形成了基本轮廓。
采用平面磨床磨削模板厚度的两平面,并达到要求的厚度尺寸和表面粗糙度。
这两个分模面即是轴方向上的加工基准面。
取任意相邻的两个侧面进行高精度的直角加工,并与模板平面相互垂直。
这两个侧面即是,方向上的加工基准面,分别作文字标记,如,。
当平面的精度要求,特别是平面度公差要求很高时,可以采用研磨的方法,即采用铸铁平板作为研具,由很细的金刚砂做磨料,施以较小的压力均匀平衡的去除配合面的余量,达到多面积的良好接触。
薄板的精加工当模板较薄或太薄时,在退火填质或淬硬后容易发生弯曲或翘曲形变的现象。
在磨削发生形变的薄板时,应使用薄而宽的挡板,将薄板四周挡住,并将被加工的薄板的凹面向下,然后以很小的磨削量对凸面进行磨削,当磨削部分的长度达到薄板长度的时,将薄板翻面,依然采取精度磨削的状态,这样反复数次,直到翘曲的现象完全消失,才能按常规磨削。
因此,薄板的预留余量应该加大,以防止达到尺寸要求时局部仍有凹处,而导致薄板报废的现象。
.孔及孔系的加工在模板平面加工完成之后,在模板上需要加工的部位,包括镶嵌成型零件的各种形状的孔,导柱孔复位杆孔顶杆孔侧抽芯时的导滑槽固定模板的螺栓孔以及冷却水道孔钓钩孔等,即在模板上需要加工的部位不外乎是进行各种形式的孔及孔系的加工。
塑料模上的加工方法主要有钻孔扩孔镗孔磨孔等,这是根据孔的精度等级和表面粗糙度的要求决定的。
塑料模的同零件上经常出现由相互位置精度要求的多个孔称为孔系。
对孔系的加工除了要保证孔本身的精度要求和粗糙度要求外,还要保证孔与孔之间的位置精度要求,各平行孔之间的轴线平行度各同轴孔之间的轴线同轴度以及孔的轴线与基准面之间的平行度和垂直度等等。
孔系的加工孔系的加工在般情况下是以为基准面的,找出需要加工部位的中心,并划出与,相互垂直的交叉中心线,依照蓝图画出加工轮廓线来。
孔系的加工大体有如下几种方法精密划线加工找出中心线后,在中心处用冲头打窝,首先选用比被加工孔直径小的钻头钻
