毕业实习报告.doc
冲孔凸模1.dwg
（CAD图纸）
冲孔凸模2.dwg
（CAD图纸）
导料销.dwg
（CAD图纸）
导套.dwg
（CAD图纸）
导柱.dwg
（CAD图纸）
工件.dwg
（CAD图纸）
工序卡.doc
基于PDX的打印机支架级进模的设计及凸模的加工仿真开题报告.doc
基于PDX的打印机支架级进模的设计及凸模的加工仿真说明书.doc
零件工艺规程.doc
零件工艺规程卡片封面.doc
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落料凸模1.dwg
（CAD图纸）
落料凸模2.dwg
（CAD图纸）
落料凸模3.dwg
（CAD图纸）
模具零件加工工序卡片集封面.doc
目录.doc
排样图.dwg
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任务书.doc
上模座.dwg
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数控加工仿真.rar
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弯曲凸模1.dwg
（CAD图纸）
弯曲凸模2.dwg
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弯曲凸模3.dwg
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卸料板.dwg
（CAD图纸）
选题申报表.docx
摘要.doc
装配图.dwg
（CAD图纸）
模具的上模座连接的是高速冲床以保证模具冲小孔或方槽时的精度，模具重要的零件部分，在加工时应进行热处理用以保证其在工作过程中的精度。
由于该模具工作过程是高速运行的状态，因此模具上的易损坏零件应经常进行保养和维修，对于已损坏的零件应当及时更换，以免对模具的其他零件造成损伤。
图.模具结构图凸模结构及安装根据零件精度及排样图，决定冲裁凸模单个制造，然后用适当方法固定在凸模固定板中，般为凸模的台阶设计得与凸模固定板的厚度样高，在凸模的后面即在上模垫板和上模座的对应位置上钻个小孔，然后用凸模盖板盖住凸模，再利用螺钉将凸模盖板与凸模固定板联接。
第工位的成形凸模做成整体式，第工位成形时，因凸模呈形，条料不会卡在上下模上，因而不需设置弹顶卸料装置第工位因是成形形，并要求在行程终了时镦死整形减少成形后的回弹，固凸凹模是在零间隙或负间隙下成形，因此成形后条料定会包在凸模上，为了保证条料顺利脱模，在凸模上设置了个弹顶销。
其他成形凸模做成分体镶拼式，采用镶拼式有利于卸料板预压料和卸料，并保证成形制件的平整和尺寸精度。
凹模结构及安装为了使条料在冲裁时始终保持在水平上，弯曲成形保持在另个水平上，两者高差为.。
凹模的设计制造有以下几种方案凹模采用整体制造。
该方案机械加工余量很大，平面磨削也不方便，成形模块向上凸起，且成形模块磨损后不可修复，必须整块凹模更换。
凹模仍采用整体制造，成形模块的凸起部分高.部分另外制成镶件，嵌入凹模孔中，该方案加工工艺性比较好，工件冲裁工艺性也比较好，但工位比较多，假若个工位出点问题，仍会导致整块模板更换。
把工位的冲裁凹模制成体，有利于保证凹模强度和步距精度，第工位的成形凹模因形状比较复杂，单独制成件，第工位的切废料部分和成形部分做成个整体，这样可保证冲裁部分的强度，第工位的成形模块做成镶块，磨损后便于更换或调整间隙，第工位的成形模块是凸模，磨损很小，因此和凹模做成体，这样可减少因镶件太多而增加的制造工作量，同时又能保证相对位置精度。
安装在下模板上的凹模由件组成，为了保证件在同条轴线上，外形线切割时应割出相应的定位键，以利于安装和调试。
本设计选用的是第三套方案以快速更换冲裁凹模镶块，因为凹模尤其冲裁凹模是易损件，需经常更换，所以该级进模设计的凹模镶块外侧不带台阶。
更换凹模时，用个销钉从下模垫板的废料漏孔将凹模镶块从固定板内顶出，不必拆卸联接固定板的螺钉和销钉，有时还无需将模具从高速冲床上卸下，因此更换凹模速度快，而且可保证模具的重复装配精度，提高模具的使用寿命。
因为卸料板能弹性压料，所以在生产过程中不带台阶的凹模镶块不会从下模固定板中形跳出。
.抬料机构及其行程的确定从第工位条料成形开始，条料已不是块平整的板料，因此给送料带来困难。
为使送料平稳和成形顺利，必须设置抬料机构，冲裁工位共设置了个抬料销，成形工位设置了个抬料销，抬料行程为。
.冲压设备的选择计算冲裁力的目的其目的是为了合理地选用冲床和设计模具，冲床的吨位必须大于所计算的冲裁力，以适应冲裁的要求。
冲裁力的计算般情况下，冲裁力按以下公式计算.其中冲裁力加工材料厚度冲裁轮廓的周长材料的抗剪强度冲裁轮廓周长的计算各长由的二次开发软件计算出来.压料力的计算压料力的计算式.推件力和卸料力的计算般情况下，冲裁件从板料切下后，径向因弹性变形而扩张，板料上的孔则沿径向发生弹性收缩。
同时，冲下的零件与余料还要力图恢复弹性弯曲。
这两种弹性恢复的结果，会使落料梗塞在凹模内，而冲裁后剩下的板料则箍紧在凸模上。
因此，须要计算卸料力和推件力.卸料力从凸模上将零件或废料卸下料所需的
（全日制本科毕设）基于PDX的打印机支架级进模的设计及凸模的加工仿真设计（全套图纸CAD哟）
