（全日制本科毕设）基于ProE的轻型汽车曲轴工艺规程编制及改进设计（全套图纸CAD哟）

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基于的轻型汽车曲轴工艺规程编制及改进设计摘要设备。造型方面气流冲击造型工艺明显优于粘土砂造型工艺,可获得高精度的曲轴铸件。该工艺制作的砂型具有无反弹变形量的特点,这对于多拐曲轴尤为重要。目前国内些厂家的造型设备主要从瑞士德国意大利西班牙等国进口。在国外,曲轴造型多采用壳形工艺,其中酚醛树脂砂热固化壳形工艺是比较成熟的种。利用这种工艺及其配套设备可制取高强度的铸型壳,从而确保铸件的高精度较低的表面粗糙度值和致密的金相组织。目前国内极少数厂家已进口了整条生产线。砂处理和清理型砂质量是确保铸件质量的重要条件,在高效混砂和旧砂冷却方面是我国的薄弱环节。因此国内部分厂家从德国日本瑞士美国进口了混砂机和旧砂冷却装置,以及大容量的滚筒筛斗式提升机砂型水分检测控制仪等。铸件的清理使用吊链式抛丸室和铸件水平旋转鼠笼式抛丸机。国外砂处理系统和单元多为自动化微机管理,型砂中水分和有效粘土含量及煤粉含量实行自动检测和控制,型砂运输系统多为自动化控制。铸件清理全部在专机自动线上进行,大部分操作由机械手和机器人完成.提高曲拐疲劳强度的结构措施轴颈与曲柄臂相交是最容易产生疲劳破坏的地方之。为了提高该处的疲劳强度，可以采用下述三种办法改善应力的分布情况，减少拐角处的应力，例如提高轴颈的重叠度减小应力集中的程度，例如采用较大的过渡圆角提高表面质量，例如减少表面粗糙度，消除表面的微观裂纹，以及使表面具有残余压缩应力层等。用滚压或其他方法对表面进行冷作可以使表面出现残余压缩应力层。而这个残余压缩应力可以抵消部分交变应力中的拉伸变化幅度，从而提高零件的疲劳强度。.曲轴的材料及强化工艺曲轴材料的选用，应在保证曲轴具有足够强度的前提下，尽可能采用般材料。除考虑机械性能疲劳强度外，还要考虑耐磨性抗冲击韧性以及加工制造的工艺性设备能力和热处理性能等。我国普通车用汽油机曲轴的材料般有号优质碳素钢和球磨铸铁等，在些质量要求高的中高速强载发动机，也有使用合金钢的例子。但是由于球墨铸铁的价格相对于碳素钢较为便宜，故得到了广泛使用。球墨铸铁中由于含有石墨夹杂物，所以耐磨并且容易切削加工，对各种表面缺陷如擦伤，刻痕等也比较不敏感，而在钢制曲轴上这种表面缺陷却容易成为产生断裂亭事故的发源地。球墨铸铁材料中分子内摩擦所消耗的功或称循环韧性比钢大，当曲轴发生扭转振动时这种内摩擦的阻尼作用具有消耗振动能减弱振幅的作用，因此球墨铸铁曲轴有较强的减振作用。球墨铸铁的缺点是弹性棋量比钢小，所以当其它条件相同时，球墨铸铁曲轴的刚度小。但是在经过热处理之后，球墨铸铁的性能会得到提高。球铁曲轴目前的主要问题有要求应用优质含硫量低的生铁，不然就会降低球化质量铸造工艺要求严格，否则铸件质量不稳定曲轴校直比较困难，压力过大容易断裂，压力过小又校不过来如果用砂型铸造，则毛坯表面较粗糙，加工余量大，增加机械加工负担。最好应用先进铸造技术，以提高经济性。国内大部分专业厂家普遍采用普通机床和专用组合机床组成的流水线生产,生产效率自动化程度较低。粗加工设备多采用或曲轴车床加工主轴颈及连杆颈,工序质量稳定性较差,且容易产生较大的内部应力,难以达到合理的加工余量。外圆的磨削余量般单边留止推面单边余量般留,为保证成品尺寸,采用多次磨削方式。般精加工采用曲轴磨床粗磨半精磨精磨抛光。通常靠手工操作,加工质量不稳定,废品率较高。“八五”期间,部分企业曾先后进口铣曲轴主轴颈和连杆曲颈的数控内铣床数控磨床数控砂带抛光机等先进设备,使曲轴机加工水平提高,但整体工艺水平仍很低。国外在曲轴机加工方面广泛采用数控技术及自动线。生产线般由几段独立的自动化生产单元组成,具有很高的灵活性和适应性。采用龙门式自动上下料,集放式机动滚道传输,切削液分粗加工和精加工两段集中供应和回收处理。曲轴中心孔般采用质量定心加工方式,这样可保证后续工序加工时工件运转稳定,有利于提高产品质量。另外,在曲轴动平衡工序中,不平衡量很小,有利于改善曲轴的内部质量补偿。轴颈的粗加工般采用数控铣削或车拉工艺。工序质量可达到国内粗磨后的水平,且切削变形小效率高。铣削和车拉是曲轴粗加工的发展方向。油孔的加工采用鼓轮钻床和自动线。近几年来,随着枪钻的应用,油孔的加工多已采用枪钻自动线钻孔修缘抛光。曲轴的磨削则多采用数控磨床,具有自动进给自动修正砂轮自动补偿和自动分度等功能,使曲轴的磨削精度和效率显著提高。主轴颈般采用多砂轮磨削,连杆轴颈般采用双砂轮磨削。抛光则采用控制的砂带抛光机,所有轴颈次抛光只需多秒,粗糙度值可达.以下,大大缩短了发动机的磨合期。动平衡般采用控制的综合平衡机,测量修正次完成。检测般在生产线上配备或综合检测机,实现在线检测,对曲轴的几乎所有机加工项目均可次完成检测显示打印。曲轴的清洗采用专用精洗机定点定位清洗,能有效保证曲轴的清洁度要求。为了提高曲轴的疲劳强度和轴颈的耐磨性能，除了采用般的热处理措施外，还在表面进行强化处理，其方法主要有圆角滚压强化圆角滚压对提高曲轴疲劳强度十分有效，同时还可免去对圆角的磨光工艺。用高速旋转的硬质小滚珠或小滚柱，在圆角去碾压推搓，般可使疲劳强度提高以上。氮化和软氮化氮化通常是气体氮化，是把曲轴放在加热至度的炉内，通入氨气将空