（全日制本科毕设）复合冲裁模模具设计（全套图纸CAD哟）

格式：RAR 上传：2025-12-21 23:45:23

复合冲裁模模具设计摘要卸料板和弹性卸料板两种形式。此外废料切刀也是卸料的种形式。固定卸料板卸料力大，但无压料作用，毛坯材料厚度大于.以上时多采用。弹性卸料板的卸料力小，但有压料作用，冲裁质量较好，多用于材料厚度小于.的冲裁薄料。弹性卸料装置般由卸料板弹性元件弹簧或橡胶和卸料螺钉组成。此结构可装于上模，也可装于下模。本设计采用的是弹性卸料装置。卸料板与落料凸模之间留有.的间隙。三压边圈采用压边圈可以防止拉深件凸缘部分起皱，装在双动机上的拉深模，凸模装在内滑块上，压边圈装在外滑块上。装在单动机上的拉深模，倒装形式结构可在下面装弹顶器或者利用压力机的气垫，有较大的压边力和压边行程。本次设计中用不到压边圈。四弹簧和橡胶零件弹簧和橡胶零件主要用于卸料压料或推件等。模具用的弹簧形式很多，可分为圆钢丝螺旋弹簧方钢丝螺旋弹簧和碟形弹簧等。圆钢丝螺旋弹簧制造方便，应用最广。方钢丝或矩形钢丝螺旋弹簧所产生的压力比圆钢丝螺旋弹簧大得多，主要。用于卸料力或压料力较大的模具。在中小工厂，冲模的弹性零件广泛使用橡胶，其优点是使用十分方便，价格便宜。但是橡胶和油接触，容易被腐蚀损坏。近年来又有使用聚氨酯橡胶作弹性零件的，它比普通的橡胶的力量大，寿命也长，但价格较贵。本次模具设计的卸料装置，因其卸料力不大，而且冲裁件也不厚，故采用的是弹性卸料装置。弹簧的选用冲模中常用的圆柱螺旋弹簧是用或碳素弹簧钢丝卷制而成的，热处理硬度为，弹簧两端拼紧并磨平。卸料弹簧的选用原则及步骤根据总卸料力估计拟用弹簧的个数，计算出每个弹簧所承受的负荷。即根据大小，从标准中初选弹簧规格，使所选用的弹簧的最大工作负荷大于值，即。根据所选号弹簧的最大工作负荷和最大工作负荷下的总变形量，做出该号弹簧的特性曲线。检查弹簧最大允许压缩量，如果满足下列条件，则弹簧选得合适。即式中弹簧预压缩量卸料板工作行程，般取料厚凸凹模修磨量，般取。如果，则必须重新选择弹簧。拟选用四个弹簧，则每个弹簧的负荷为查表，并考虑到模具结构尺寸，初选弹簧参数为弹簧特性曲线检查弹簧最大压缩量是否满足上述条件故所选弹簧合适。对于落料件采用顶件装置，将其从凹模中顶出。顶件装置是由顶件块顶杆聚氨酯橡胶压板双头螺柱六角螺母等组成。之所以采用这种刚性推件装置，是因为刚性顶件装置能满足顶件的要求，而且顶件力大。不选择用弹性卸料装置，方面是因为没有合适的普通弹簧，另方面是因为凹模口的空间小，弹簧无法安装。故采用刚性顶件装置。顶件块是根据凹模口的空间位置设计的顶杆采用带肩顶杆，其材料是钢。需要热处理。两块压板的厚度均为。直径均为。其材料是钢。需要热处理。弹性元件选用的是聚氨酯橡胶。可以通过两种方法来选择聚氨酯橡胶，种是计算，种是查表。聚氨酯橡胶的计算聚氨酯橡胶可以作为卸料装置推件装置与压边圈的弹性元件。使用时必须根据已知的橡胶元件尺寸压缩量计算其压力及选择合适的硬度。聚氨酯橡胶的压缩性能，通常采用形状系数和弹性模量即曲线来描述。形状因素反映橡胶元件的形状与尺寸因素聚氨酯橡胶受压缩的弹性模量随元件的尺寸形状而变化。形状因素为式中弹性元件载荷作用面积，弹性元件自由膨胀总面积，即侧表面积，对圆柱形的形状因素为对矩形的形状因素为式中圆柱形元件的直径，弹性元件的高度，弹性元件的长度，弹性元件的宽度，图.位各种硬度的聚氨酯橡胶的形状因数的近似弹性模量，是由压缩量为与时的平均值，故有曲线查得的弹性模量是近似值，必须按图.给出的修正因数，以便获得要选取的弹性模量。即根据弹性体在单向应力状态下弹性变形范围内的胡克定律，即弹性模量为单位面积上的载荷除以相对高度变化值，计算弹性元件承受的载荷。即式中外载荷或弹性元件的承压作用力，弹性元件受力作用的面积，弹性元件的高度，弹性元件的压缩量弹性元件的弹性模量，考虑预压缩量和工作过程的压缩量，最大相对压缩变形量般不超过，最小压缩相对应变般取。用于卸料推件装置的弹性元件聚氨酯橡胶，其硬度般用邵氏。聚氨酯橡胶的选用于计算步骤如下根据所设计的模具空间尺寸，选定聚氨酯橡胶块的形状和尺寸。计算该弹性元件的形状因数。选定种硬度的橡胶。计算弹性元件在给定的压缩变形下的作用力。如果计算的作用力大于需要值，则满足要求，橡胶硬度选取合适如果计算的作用力小于需要的值，说明橡胶硬度或尺寸不合适，须重复上述步骤进行计算。最后要校核最大相对压缩变形使其在允许范围内，如橡胶块高度按求出，则此步骤可免。橡胶的另外种选用方法就是直接查表法。本次设计就是采用了直接查表法来选择聚氨酯橡胶的。橡胶的高度为,外径为，内径为.。选用橡胶作为弹性元件，方面是根据零件的需要，另方面是橡胶价格便宜，易于加工和安装。聚氨酯橡胶又比普通的橡胶的弹性强度大，所以采用聚氨酯橡胶。.连接与固定零件模柄中小型冲模通过模