1、算简图见图.在确定轴承的支点位置时，从轴承手册中查取值。对于型圆锥滚子轴承，查得，因此轴承的支撑跨距。根据轴的计算简图作出轴的弯矩图扭矩图当量弯矩图见图.各截面的受力如下支反力水平面垂直面弯矩和水平面垂直面合成弯矩扭矩当量弯矩校核轴的强度轴的材料为钢，调质处理，由。

2、证的，因此轴段直径尺寸公差取为。轴的强度校核求轴的载荷首先根据轴的结构图作出轴的计算简图如图.所示然后根据轴的计算简图作出轴的弯矩图扭矩图和当量弯矩图见图.。各截面的受力如下支反力水平面垂直面弯距水平面垂直面合成弯距扭矩当量弯矩校核轴的强度轴的材料为钢，调质处理，。

3、向定位滚动轴承与轴的周向定位是采用过渡配合来保证的，因此轴段直径的尺寸公差取，齿轮与轴的周向定位采用了型普通平键联接，查键联接手册得平键的尺寸为，从键长系列中取。为了保证齿轮与轴具有良好的对中性，取齿轮与轴的配合为。轴的强度校核求轴的载荷首先根据周的结构图作出轴的。

4、多刀半自动车床主传动系统的设计摘要和的周向定位采用型普通平键联接，键在槽中的轴向固定良好。按从键连接手册中选取平键的截面尺寸为，根据齿轮轮毂的宽度从键长系列中选取键长。为了保证齿轮与轴具有良好的对中性，取齿轮与轴的配合为。滚动轴承与轴的周向定位是采用了过度配合来保。

5、承。根据轴径，查轴承手册选用型圆锥滚子轴承，尺寸为，则根据轴承取轴段用于安装双联滑移齿轮，故该轴段采用了花键轴，由于左端用于轴承定位，根据轴承安装要求取，根据车床的结构要求取轴段用于安装斜齿轮和轴承，故取，根据齿轮的齿宽和轴承的宽度及机床的结构要求取。轴上零件的周。

6、查得，则，即，取，则轴的计算应力为根据计算可知，该轴满足强度要求。轴上花键侧的挤压力验算花键轴传递的最大扭矩花键轴的外径是花键轴的内径是花键轴的工作长度是花键齿数载荷分布不均匀系数许用挤应力花键侧表面的挤压应力可见，所以该花键合格。轴上轴承寿命的计算查轴承手册，轴。

7、表查得，则，即，取，则轴的计算应力为轴上普通平键的校核计算根据公式查资料取则根据计算可知键满足强度要求，合适。Ⅳ轴的校核计算已知轴上传递的功率是，计算转速，齿轮的齿宽,模数,压力角，齿轮的齿宽,齿数，模数，压力角，螺旋角求轴上的转矩求作用在齿轮上的力轴上齿轮的分度。

8、上齿轮所受的轴向力相等，方向相反。为主切削力与径向切削力的合力。为轴向切削力。为简化计算，只考虑前刀架。切削力的计算主轴传递的最大扭矩机床经济加工直径主切削力径向切削力轴向切削力则由引起的弯矩各力角度关系如图.所示主轴前端挠度及前支撑的转角主轴截面惯性矩式中为平均。

9、圆直径圆周力径向力的大小如下，方向如图.所示轴上齿轮的分度圆直径为圆周力径向力的大小如下，方向如图.所示确定轴的直径前面已经计算过且为轴承处的直径。轴的结构设计按轴向定位要求确定各轴段的直径和长度轴段用于安装轴承，考虑到此处轴承同时承受径向力和轴向力，选择圆锥滚子。

10、轴的前端轴颈直径主轴孔径主轴合理跨距主轴弯曲刚度验算主轴的受力分析，如图.所示上图中只反映各传动力和切削力的轴向位置，而不反映其空间位置。为主轴上斜齿轮上所受的切向力与径向力的合力。的大小与Ⅳ轴上齿轮所受的力相等但方向相反为主轴上斜齿轮上所受的轴向力，其大小与Ⅳ轴。

11、径为平均内径。如图.所示图.主轴前端挠度及转角如图.所示图.主轴前端挠度及转角轴向力引起的弯矩为如图.所示图.主轴前端挠度及转角如图.所示图.主轴前端挠度及转角将按向量合成，如图.则主轴前端的挠度是主轴前端允许的挠度是则从计算可知，所以合格。将按向量合成，如图.所。

12、承的主要性能参数为。计算轴承的支反力水平支反力垂直支反力合成支反力轴承派生的轴向力轴承所受的轴向载荷因则轴承的当量动载荷因，查资料得，查资料得则轴承寿命因为，故应按计算，查资料得，按式根据计算可知轴承满足要求。.主轴的计算主轴轴颈及合理跨距参照同类机床主轴尺寸选定。

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