1、连杆螺栓中线距离.大头截面的弯曲应力.截面与连杆螺栓中线的夹角截面面积.截面拉应力截面切应大头截面的总应力小头截面的抗弯断面模数.小头截面的弯曲应力小头截面面积小头截面的抗弯断面模数小头截面的拉应力小头截面的弯曲应力小头截面的总应力小头截面面积小头截面的抗弯断面模数小头截面重心距截面距离小头截面重心至臀。

2、计算知连杆的长度，柱塞行程，曲轴曲柄销直径。查得连杆大头孔轴瓦座孔直径。连杆结构如图所示确定十字头销直径.根据取标准值连杆小头衬套内径衬套厚度.取衬套宽度.取衬套外径.连杆小头孔内径。杆体中截面当量直径连杆截面选择工字形结构.取。连杆体的中间截面面积.中间截面高度.取中间截面宽度.取。图连杆体中间截面尺。

3、平面内杆体柔度.杆体中截面的压缩应力.系数查中表取连杆摆动平面内杆体中截面弯应力.垂直摆动平面内杆体中截面弯应力连杆摆动平面内杆体中截面总应力.垂直摆动平面内杆体中截面弯应力.杆体中截面总应力.大头截面的抗弯断面模数.大头截面的弯曲应力已知许用弯曲应力.大头截面的抗弯断面模数截面重心距截面距离截面重心距。

4、大流量柱塞泵设计摘要螺母外再加遍螺母拼紧.这三种方式中以第种最为可靠.所以本设计采用冠形螺母加开口销的防松形式。连杆小头制成整体式，它与十字头的连接方式为销连接，这种连接形式加工和装配较简单，不过自动调心性较差，在非定位端需要留有较大的窜动量。本设计采用小头定位。确定连杆的主要尺寸泵的最大柱塞力。由前面。

5、小截面面积.截面形状如图所示已知杆体材料的许用应力杆体最小截面的压缩应力连杆体等效截面如图所示图连杆体等效截面连杆摆动平面内杆体中截面惯性矩.连杆垂直摆动平面内杆体中截面惯性矩.连杆摆动平面内杆体中截面惯性半径.垂直摆动平面内杆体中截面惯性半径.杆体当量固定支承压杆长度.连杆摆动平面内杆体柔度.垂直摆动。

6、中线距离小头截面重心与臀中线夹角小头截面的弯曲应力小头截面的拉伸应力小头截面的剪切应力小头截面的总应力大头薄壁瓦过盈力连杆螺栓预紧力连杆螺栓轴向力连杆螺栓颈部直径拉应力旋紧螺栓时的扭矩取因扭转造成的切应力连杆螺栓总应力静载下螺栓的安全系数查取取动载时螺栓的最大应力动载时螺栓最小应力动载下的螺栓应力幅应力。

7、寸杆体最小截面距小头中心线距离.取处杆体截面高度.取杆体最大截面距大头中心线距离.取处杆体截面高度.取连杆宽度.取大头盖截面面积.取大头盖截面厚度.大头盖截面厚度杆体与大头连接截面厚度小头截面面积.取小头截面厚度.小头截面厚度小头截面厚度小头侧壁臀中心线距离.连杆螺栓结构如图所示连杆螺栓的公称直径.取连。

8、计十字头在其滑道里做直线往复运动，具有导向作用。通过十字头把作摇摆运动的连杆和作往复运动的柱塞以铰链形式连接起来并起着力的传递作用。本设计中连杆小头与十字头之间采用销连接，即采用销连接十字头。连杆小头和十字头之间用十字头销来连接的,称为销连接十字头.销连接十字头可以分为闭式和开式两种连杆小头位于十字头体。

9、杆螺栓定位凸径.取连杆螺栓颈部直径.取连杆螺栓定位凸颈长.取连杆螺栓两端凸颈长.取螺纹退刀槽长.取螺栓过渡圆角半径.取.取.取连杆螺栓孔的中心距离由结构定，连杆螺栓在大头孔内的长度由结构定，连杆的强度及稳定性校核因为泵的最大柱塞力最大综合柱塞力最大往复惯性力最大连杆力.已知许用比压连杆小头衬套比压.杆体。

10、瓦截面许用压应力轴瓦材料弹性模量径向过盈度.半圆周向过盈度.在作用下的半圆周的缩小值.余面高度.考虑到余面高度过大时轴瓦螺栓应力过大此处取实际半圆周向过盈度.实际径向过盈度.实际截面压应力.轴瓦过盈力.材料许用比压轴承工作宽度轴承最大比压.轴颈角速度轴承许用滑动速度滑动速度.材料许用值.值十字头的结构设。

11、内的，称为闭式，当连杆小头为叉形并位于十字头体外时,称为开式。后者因叉形部分较宽结构笨重,很少补采用,只有在些立式或型泵中,为了降低泵的高度才采用.为了避免这些缺点，本设计采用闭式结构的十字头。十字头体与滑履的连接型式用耐磨材料制成十字头或在十字头体滑履上直接浇注轴承合金而不另加滑履的十字头称为整体式十。

12、中系数查取.应力循环对称系数查取.尺寸系数查取.对称循环疲劳极限查取连杆螺栓应力幅安全系数.连杆螺栓最大应力安全系数.连杆大头轴瓦的计算初步选取轴瓦背面材料为钢合金材料锡基合金轴承载荷轴承内径宽径比取.轴承宽度取轴瓦壁厚查得合金层厚查得取轴瓦当量截面积.单位面积试验压力取.轴瓦过盈量试验力.轴承座内径轴。

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