（全日制本科毕设）导管注塑模具设计（全套图纸CAD哟）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:42:32

《（全日制本科毕设）导管注塑模具设计（全套图纸CAD哟）》修改意见稿

1、“.....单位面积塑件对型芯的正力般取塑件包紧型芯的侧面积，塑件与模体刚才的摩擦系数，般去脱模斜度，.简单脱模机构在所有模具的脱模机构中，简单脱模机构是最常用的种形式，即在动模边施加次顶出力，就可将塑件从模具中脱出的机构，通常包括顶杆脱模机构，顶管脱模机构，推板脱模机构，活动镶件或凹模脱模机构，多元件联合脱模机构和气动脱模机构等。本模具方案采用推件板脱模机构。推件板脱模机构的设计要点推件板又叫脱模板......”。

2、“.....推件板脱模的特点是顶出均匀力量大运动平稳塑件不易变形表面无痕迹结构简单不须设置复位机构。常用推件板脱模结构如图.所示。图.推件板与推板之间采用固定连接，图.表示推件板镶入动模板中，此种形式称为环状推件板，图.表示推板与推件板之间无固定连接，此时防止推件板从导柱滑落。当用推件板拖出无通孔的大型深腔壳体类塑件时，须在型芯上设置进气装置，以破坏型芯和塑件之间形成的真空，如图.所示......”。

3、“.....推件板上应安装衬套，并以锥面与型芯配合如图.所示。开模时，由于定位拉杆的作用，带动推杆及推料杆将浇口脱落，随后机床顶杆直接推动推杆及推件板，将制品从型芯上顶出。当塑件和模具的结构不允许留于动模时，可在定模设置推板机构，推出塑件，如图.所示。开模时，由于弹簧的作用，使动模板与推件板先分型，限位螺钉与推件板接触后，使定模板与推件板分型，推件板将塑件从型芯上脱出。图.常用推件板脱模的机构图......”。

4、“.....推件带衬套结构图.定模推板推出机构定模板流道推杆推料杆复位杆垫板动模板弹簧定位螺距拉杆推件板推杆衬套型芯推件板限位螺钉型芯推件板的形状推件板的形状多种多样，主要由塑件所推部位的形状决定的，没有固定标准。本模具采用推件板为长方形。其结构形式如下图所示。图.推件板.复位装置脱模机构将塑件脱模后，在进行下次成型前，除推板脱模机构以外，必须先行回到初始位置，尤其是有侧向分型的模具，顶杆与侧向抽出型芯之间会相互干扰......”。

5、“.....常用的复位形式有复位杆复位，顶出杆兼复位杆复位，弹簧复位。本模具采用复位杆复位，复位杆的工作端面顶在固定板上，由于定模固定板没有热处理，为防止在模具工作中复位杆将定模固定板顶出凹坑，般在固定板上镶入淬火垫块，复位杆的另工作面与固定顶杆的顶出固定板相连，在模具闭模时，由复位杆推动顶出板和带动推件板回程。侧向分型与抽芯机构设计.侧向分型与抽芯机构的分类当注射成型侧壁带有孔凹穴凸台等的塑料制件时......”。

6、“.....称为活动型芯，在塑件脱模前先将活动型芯抽出，否则就无法脱模。带动活动型芯作侧向移动的整个机构成为侧向分型与抽芯机构。根据动力来源不同，侧向分型与抽芯机构般可分为机动液压液动或手动三大类型。.手动侧向分型抽芯具机构比较简单，且生产效率低，劳动强度大，抽拔力有限。故在特殊场合才适用，如试验新产品生产小批量制品等。.机动侧向分型抽芯开模时，依靠注塑机的开模动力，通过侧向抽芯机构改变运动方向，将活动零件抽出......”。

7、“.....虽然模具机构复杂，但仍在生产中广为采用。.液压或气压侧向分型抽芯系统以压力油或压缩空气作为抽芯动力，在模具上配置专门的油缸或汽缸，通过活塞的往复运动来进行侧向分型抽芯及复位的机构。这类机构的主要特点是抽拔距离长，抽拔力大，动作灵活，不受开模过程限制，常在大型注塑模中使用。.斜导柱侧向分型与抽芯机构斜导柱侧向分型与抽芯机构设计要点.正确选择主型芯位置主型芯位置选择恰当与否，直接关系到塑件能否顺利脱模。......”。

8、“.....抽芯方向与开模方向垂直时，其长度计算如下见图式中斜导柱总长度斜导柱固定部分大端直径斜导柱固定板厚度图.斜导柱结构图斜导柱直径斜导柱的斜角抽拔距，般等于侧孔深加的安全系数，本设计中其中称斜导柱的有效长度称斜导柱伸出长度斜导柱头部长度，常取，也可取截锥长度为，半球形取。完成抽拔距所需的最小开模行程由下式计算.则......”。

9、“.....导滑部分。滑块的结构形式有整体式和组合式，本设计采用整体式。为保证滑块在抽拔和复位的过程中平稳滑动，防止上下左右的晃动，滑块和导滑槽之间上下方向左右方向各应有配合面，采用的配合。滑块的定位装置滑块在斜导柱驱动下完成抽拔后，由滑块定位装置使其留在和斜导柱相脱开的位置上下不再移动，下次合模时，保证斜导柱能顺利地进入滑块的斜孔使滑块复位，本设计采用挡块定位的形式。滑块的锁紧为了使锁紧楔形块能压住滑块同时又不妨碍滑块运动......”。