1、斜向滑槽为矩形导滑槽。利用斜滑块外侧面的凸耳与锥形模套内壁对应的斜向滑槽滑动配合，达到侧向分型与复位的目的。同时为了防止开模时滑块被粘附在定模上，在定模部分设置了套弹簧和弹簧顶销。.设计要点正确选择主型芯位置这直接关系到打印机齿轮能否自动脱模般将主型芯位置设于动模，这样在脱模过程中，打印机齿轮虽与主型芯脱松，但。

2、构用来成型打印机齿轮上的外侧凸起凹槽和孔以及壳体打印机齿轮的内侧局部凸起凹槽和不通孔。具有侧抽机构的注射模，其活动零件多动作复杂，在设计中特别要注意其机构的可靠灵活和高效。侧抽机构类型很多，根据动力来源的不同，般可分为机动液压或气动以及手动三大类型。根据打印机齿轮结构进行合理选用。.侧向分型与抽芯机构类型的确定。

3、案.斜滑块的组合形式设计其组合方式时应考虑分型与抽芯的方向要求，并保证打印机齿轮具有较好的外观质量，另外，还应使滑块的组合部分具有足够的强度。该套模具采用两瓣合模块组合的结构形式。.斜滑块的导滑形式根据导滑部位作用的不同，斜滑块的导滑形式可分为种类型。滑块导滑。斜推杆导滑。推杆摆动与平移。该套模具采用滑块导滑，。

4、打印机齿轮注塑模设计摘要Ⅲ类最大工作载荷为。校核套弹簧的最大预压力为。因为，所以符合要求。是第次分型时动定模脱模力的差值。第二次分型时，阻力包括瓣合模与模套的摩擦力齿轮型腔的脱模阻力圆柱型芯Ⅱ的脱模阻力为，但由于该注射机的顶出力为，远大于前面三者之和，所以第二次分型没有问题。侧向分型抽芯机构设计侧向分型与抽芯机。

5、对于打印机齿轮中心的外形尺寸，但打印机齿轮不易自动掉落，有落在瓣合模块内的可能。如图.所示，瓣合模块在动模内滑动。容易控制打印机齿轮尺寸，为了使打印机齿轮能自动掉落，设计时应避免采用打印机齿轮留在瓣合模块底部的结构。综上所述，该套模具宜采用如图.所示的结构形式，并加以改进，用推杆推动瓣合模块。图.瓣合模块的几种。

6、侧向分型时对打印机齿轮仍有限制侧向移动的作用，所以打印机齿轮不会粘附在斜滑块上，脱模比较顺利。对于该套模具，侧向抽芯距离不大，而且打印机齿轮推杆的直径仅为，为使第二次分型时，打印机齿轮的脱模阻力较小，应将主型芯设置在定模部分，这样还能使动模部分型芯的抽芯与侧向分型几乎同时完成。开模时斜滑块的止动斜滑块通常设置在。

7、套模具采用机动侧抽机构，其驱动方式为斜滑块。斜滑块驱动侧向分型与抽芯机构，通常斜滑块由锥形模套锁紧，能承受较大侧向力，但抽拔距离不大。此打印机齿轮的侧凹较浅，所需的抽芯距不大，但侧凹的成型面积较大，因而需较大抽芯力，故采用此机构较为合宜。根据斜滑块侧向分型与抽芯的特点，利用推出机构的推力驱动斜滑块斜向运动，在打。

8、产生飞边，模具闭合后斜滑块底部与模板之间应有的间隙，同时斜滑块还必须高出模套。当斜滑块与导滑槽之间有磨损之后，再通过磨削斜滑块下端面，可继续保持垂直分型面的密合性。对于该套模具，如果斜滑块底部与支承板之间有的间隙，塑料注射成型时易产生溢料飞边，所以应使斜滑块底部与动模固定板间隙.，而斜滑块高出模套.，以确保合模。

9、机齿轮被推出脱模的同时由斜滑块完成侧向分型与抽芯动作。.斜滑块瓣合模块的几种方案对比如图.所示，瓣合模块在定模内锁紧块滑动。这种结构难于控制相对于打印机齿轮中心的外形尺寸，但便于打印机齿轮自动掉落，在打印机齿轮推出方式上可采用推件板推杆推套推出打印机齿轮。如图.所示，瓣合模块在推件板上滑动。采用此结构易于控制相。

10、斜滑块的倾斜角可比斜导柱的倾斜角大些，般在范围内选取。该套模具斜滑块的倾斜角选。斜滑块的推出行程必须小于斜滑块导滑总长的。该模具推出行程为，为斜滑块导滑长度的，合乎要求，并且采用了颗螺销对斜滑块的推出进行限位，不会造成复位困难，所以能够满是要求。斜滑块的装配要求为了保证斜滑块在合模时其拼合面密合，避免注射成型时。

11、斜滑块锁紧。斜滑块推杆位置选择在侧抽芯的过程中，应注意防止斜滑块移出推杆顶端，造成斜滑块无法完成预期的侧向分型与抽芯的动作。斜滑块推出时的限位在每瓣斜滑块上开有两长槽，模套上加螺销限位。.各项尺寸的计算与校核斜滑块模套推杆导柱之间的相对位置以及脱模推出完成后的相对位置如.斜滑块形式为两瓣形式。整体尺寸两瓣组合时。

12、模部分，并要求打印机齿轮对动模部分的包紧力大于定模部分的包紧力。当动模部分的包紧力小于定模部分的包紧力时，如果没有止动装置，则斜滑块在开模动作刚刚开始，便有可能与动模产生相对运动，导致打印机齿轮损坏。为了避免这种现象，该套模具采用弹簧顶销止动装置也可采用导销止动装置。斜滑块的倾斜角和推出行程由于斜滑块的强度较高。

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