（全日制本科毕设）曲轴工艺规程设计及系列夹具设计（全套图纸CAD哟）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:42:38

《（全日制本科毕设）曲轴工艺规程设计及系列夹具设计（全套图纸CAD哟）》修改意见稿

1、“.....掌握零件的工作原理零件材料的技术相关的需求。零件的生产纲领和批量大小。仔细的了解零件的加工过程，特别是这道工序的所需的要求包括位置公差表面材料的技术要求，此次工序与前后工序的相互关系及差别。夹具设计任务书对夹具设计如质量生产率自动化程度等的要求等。本工序所用机床切削工具的性能规格及联系尺寸等......”。

2、“.....工厂工艺装备的制造能力技术条件等。夹具总体方案设计夹具总体方案设计首先要保证工艺系统各环节之间具有正确的几何关系，以保证工件获得规定的尺寸精度和相互位置精度。保证工件加工精度的条件如下工件在夹具中正确的装夹夹具对切削成形运动具有正确的相互关系。夹具相对刀具的正确调整。夹具总体方案设计的般原则如下根据本工序工件精度要求，选择确定工件定位方案和对刀引导方案，所选择方案应能满足加工误差计算不等式......”。

3、“.....确定夹紧方案，确定夹紧装置的结构形式，若零件年产量较大，生产率要求较高，应采用气液电等机动夹紧装置或联动夹紧装置结构，否则可采用手动夹紧的各种自锁夹紧机构。在分析本工序加工方式机床性能特点和各类机床夹具结构特点及设计要求的基础上，确定夹具总体结构以及夹具体的毛坯类型，确定夹具与机床的连接结构。认真考虑夹具的润滑排屑搬运等。夹具总体结构及零部件应有良好的结构工艺性......”。

4、“.....夹具零部件应尽可能选用标准元件，夹具零部件应便于制造装配使用维护及维修更换。.夹具设计问题的提出本工艺路线中最重要的是加工上端面，然后以上端面为精基准面，加工其他部位。主要问题就是如何定位与夹紧毛坯来加工上端面，怎样提高生产率，降低劳动强度，还要满足精度要求。定位方式与定位基准的选择工件在夹具中或在机床上的定位，是通过工件的定位基准面与夹具定位元件相接触支撑定位或相配合定心定位来实现的......”。

5、“.....而工件基本上是由平面内外圆柱面圆锥面成形面或工件之间的组合表面作为定位基准。根据零件图可知，本夹具应用个大平面及三个支承钉定位，大平面选工件的左端面，为第基准面，限制三个自由度，两个支承钉选择工件的下表面，限制两个自由度，还有个支承钉选择在工件的前表面，限制个自由度，总共限制六个自由度，为完全定位。夹具机构设计第步工序加工铣两端面的液压夹具结构总图如图所示......”。

6、“.....再加上二个形块，限制个自由度，实现完全定位。夹紧机构则采用压板双头螺柱和螺母实现夹紧作用。使用可调支承钉可以较为方便的调节工件在夹具体中的位置。装置上配有两个压板，使通轴上受力均匀，以便车削时受力均匀。图夹具装配图垫圈夹具体支撑垫铁螺栓定位钉支撑垫铁对刀快底座支架垫圈螺栓圆轴定位销内六角螺钉定位销内六角螺钉对刀块弹簧吊块弹簧圆轴压板推杆垫圈油塞杆导套密封圈缸体形块垫圈螺栓密封圈端盖内六角螺栓内六角螺栓弹簧第二步工序车......”。

7、“.....以通轴中心轴为基准定位，由套块以及挡架限制个自由度，为完全定位。在纵方用两挡块以及扇形块夹紧，两块挡块在挡架上分布对称，使曲轴受力均匀，重心在通轴上，以便车削.连杆轴颈时受力均匀。图夹具装配图挡块挡块定位套扇形块挡架第三步工序磨.连杆轴颈结构总图如图所示。以通轴中心轴为基准定位，工件通过两形架上的支承板作为主定位支承，由防滑块作为防转支承进行定位。限制个自由度，为完全定位。通过拧紧螺母......”。

8、“.....夹紧装置包括由两摆动压块。两摆动上下对称，使通轴受力均匀。图夹具装配图防转块过渡盘形架磨砂轮螺柱螺母摆动压块螺母摆动压块型压板支承板防转块配重块定位销长度的分析在这个整个夹具的设计过程当中，主要才用了圆柱销的定位，这里所指的定位圆柱销的长度，指的是定位销和孔的有效接触长度。圆柱销在此次的的设计过程中起到了至关的作用，而在生产实践中，因工件的圆柱孔与圆柱销属于间隙配合且工件的定位基准面存在加工误差......”。

9、“.....只要圆柱销的长度足够短，便可达到限制个自由度的目的。定位误差的分析与计算定位误差的分析所谓定位误差，是指由于工件定位造成的加工面相对工序基准的位置误差，因为对批工件来说，刀具经调整后位置是不动的，即被加工表面的位置相对于定位基准是不变的，所以定位误差就是工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量定位误差是由三部分因素产生的工件在夹具中的定位夹紧误差，夹具带着工件安装在机床上，相对机床主轴或刀具或运动导轨的位置误差......”。