（全日制本科毕设）某冷凝器侧板冲压模复合模具设计（全套图纸CAD哟）

格式：RAR 上传：2025-11-18 09:06:57

冷凝器侧板冲压模复合模具设计摘要。在设计的模具中，凸凹模冲压过程中，起到压料的作用，可使冲压件得到较高的平整度。结合此次设计的模具，采用固定卸料板进行卸料，它最主要特点是卸料装置结构简单，仅由固定卸料板构成，卸料力大而可靠。卸料板设计成有台阶的结构，零件放在卸料板底部的台阶上进行定位，此结构适用于弯曲成形后的工件的卸料。卸料板安装在下模的凹模上，外形尺寸与凹模固定板相同，卸料板与凸凹模或凸模之间的单边间隙可取板料厚度.的.倍.倍，故取。卸料板周界尺寸为，材料选用热处理淬火，硬度。顶出装置顶出装置是将卡在凹模中制件从型腔中顶出，以实现卸料的装置。在冲压结束后，由于工件极有可能会卡在凹模的型腔里，这就必须要用顶出装置把工件向上顶出来。此次设计采用推件块和顶杆构成的顶出装置，简单方便，卸料可靠。推件块既充当工件的卸料，又充当弯曲宽.边凸模，故推件块材料应有凸模的硬度，以保证其工作硬度。推件块选用材料，热处理淬火回火，硬度。其结构如图。图推件块模柄选用生活中最经常用的压入式模柄，它与模座孔采用过渡配合，并用止动销定位防止模柄转动以保证模具能进行正常冲裁。该模柄的特点是能很好的保证轴线与上模座的垂直度。模柄采用材料在选用压力机时已得模柄直径，选择模柄标记为，其结构如图所示。图模柄模架考虑到用于冲裁的材料厚度较薄.，因此选用配合的级精度模架，故选择滑动导向模架。考虑到为了保证翻孔时的位置精度，选用后侧导柱，其导向精度能满足加工工件的要求，操作布置方便，可直接从国家标准中选用。导柱导套的配合间隙必须小于冲裁间隙，采用配合压入模座的安装孔。根据上述中导柱导套和模座的设计原则及注意事项，根据标准选定标准件如下下模座尺寸为.上模座尺寸为.导柱.导套.上下模座选用材料，热处理时效。导柱导套的材料为钢热处理渗碳淬火，渗碳深度为硬度。固定与定位元件螺钉与销钉都是标准件，设计模具时按标准选用即可，它们分别起固定和定位的作用，这样能使模具各部分的安装位置准确。在此选用模具中广泛应用这三种型号的内六角螺钉和直径为的销钉，螺钉大小的选用根据实际零部件尺寸的大小而定。螺钉销钉材料选用热处理淬火回火，硬度范围在之间。其他零件凸凹模固定板凸凹模固定板是将凸凹模按定相对位置固定后，并安装在上模座的下方。由于凸凹模长度较长，为了使其固定更可靠，这里取固定板的厚度为，并加以的内六角螺钉固定和的销钉定位。凸凹模固定板周界尺寸为。材料采用钢，热处理不必。凹模固定板本次设计的凹模固定板，考虑到凹模采用镶拼式，在固定板上开有矩形凹槽，以便更好的固定凹模。同时，在固定板上开有四个用于安装固定翻边凸模的圆柱孔。凹模固定板周界尺寸与凸凹模固定板致，厚度为，即。凹模固定板材料采用钢，热处理不必。垫板为了承受凸凹模的冲压力，在凸凹模下方设计了块较硬的点半那，以防止过大的冲压力在下模座上压出凹坑。其厚度般取。这里取垫板尺寸为。垫板材料采用，热处理淬火回火，硬度。.模具闭合高度和压力机有关参数的校核公称压力压力机的公称压力总压力，冲压力的大小得到保证，故公称压力得到校核。滑块行程而所设计的模具需要的行程应大于推件块到凹模板顶部的高度，即.，以保证板料的放入和成形工件的顺利取出，而压力机的滑块行程为.，滑块行程得以校核。闭合高度模具的闭合高度从压力机型号已知则其中为闭合高度调节量，垫。冲模的闭合高度应介于压力机的最大闭合高度和最小闭合高度之间，即满足即所以压力机闭合高度与冲模闭合高度相适应。压力机工作台面的尺寸已知压力机工作台面尺寸大于模具下模座的外形尺寸，且留有足够宽的位置用模具于安装固定。且工作台孔径孔尺寸前后左右直径保证有足够大的位置安放模具的顶出装置。综上所述，所选压力机能够符合冲压要求，压力机得到校核。.弯曲翻边复合模总装图设计弯曲翻边复合模装配图详见图。图弯曲翻边复合模装配图.顶杆.内六角螺钉.下模座.垫板.螺钉.凹模固定板.内六角螺钉.凹模.卸料板.内六角螺钉.凸凹模.凸凹模固定板.内六角螺钉.上模座.模柄.止转销.内六角螺钉.圆柱销.凸模.导套.圆柱销.推件块.翻边凸模.圆柱销.凹模弯曲翻边复合模的工作过程凸凹模由凸凹模固定板固定在上模座上，凸凹模上设计有个凹孔，翻边凸模和凹模由凹模固定板固定并安装在下模，并用螺钉加以紧固。模具采用后侧导柱导套进行导向。首先，落料冲孔得到的零件放入卸料板底部台阶进行定位，上模下行，凸凹模压下，配合凹模实现宽边宽度为的边的向上弯曲，同时凸模随上模下行时，与推件块配合完成窄边宽度为的向下弯曲。与此同时，下模中的个翻边凸模在压力的作用下进入凸凹模