1、轴，对第二轴，。第轴花键部分直径可按下式初选式中经验系数发动机最大转距•。第二轴和中间轴中部直径的取值中间轴长度初选第二轴长度初选第轴长度初选轴的强度验算.轴的刚度验算初步确定轴的尺寸以后，可对轴进行刚度和强度验算。欲求中间轴式变速器第轴的支点反作用力，必须先求第二轴的支点反力。档。

2、第轴上的载荷作为作用载荷时，变速器齿轮的许用接触应力见下表.表.变速器的许用接触应力齿轮渗碳齿轮液体渗氮共渗齿轮档和倒档常啮合齿轮和高档档齿轮接触应力校核已知条件，•,•,将已知数据代入公式得，均小于，所以满足设计要求。常啮合齿轮二档齿轮三档齿轮四档齿轮接触应力校核常啮合齿轮二档齿。

3、制其不同心度对于采用高频或渗碳钢的轴，螺纹部分不应淬硬，以免产生裂纹对于阶梯轴来说，设计上应尽量保证工艺简单，阶梯应尽可能少。本设计经过综合考虑中间轴选用齿轮轴,材料与齿轮样为。初选轴的直径在已知中间轴式变速器中心距时，第二轴和中间轴中部直径为.，轴的最大直径和支承间距离的比值对中。

4、皮卡车变速器设计摘要.各齿轮的弯曲应力均小于，所以满足设计要求。.斜齿齿轮轮齿接触应力式中轮齿接触应力齿面上的法向力，圆周力，计算载荷•节圆直径节点处压力角齿轮螺旋角齿轮材料的弹性模量齿轮接触的实际宽度，主从动齿轮节点处的曲率半径，直齿轮，斜齿轮，主从动齿轮节圆半径。将作用在变速器。

5、阶段可根据经验公式和已知条件先确定轴的直径，然后根据公式进行有关刚度和强度方面的验算。轴的工艺要求第二轴上的轴颈常常用做滚针的滚道，要求有相当高的硬度和表面粗糙度，硬度应在，表面光粗糙度不能过低。对于做为轴向推力支承或齿轮压紧端面的轴的端面，并规定其端面摆差。根轴上的同心直径应可控。

6、不同，不仅齿轮上的圆周力径向力和轴向力不同，而且力到支点的距离也有变化，所以应当对每个档位都进行验算。验算时，将轴看作铰接支承的梁。作用在第轴上的转矩应取。轴的挠度和转角可按材料力学的有关公式计算。计算时，仅计算齿轮所在位置处轴的挠度和转角。第轴常啮合齿轮副，因距离支承点近，负荷又。

7、三档齿轮四档齿轮接触应力校核的方法同上，校核计算结果见表.表.各齿轮的接触应力常啮合齿轮副常啮合齿轮二档齿轮三档齿轮四档齿轮接触应力各齿轮的接触应力均小于，所以满足设计要求。.轴的设计与计算变速器的轴是变速器传递扭距的主要部件，它的结构和强度直接影响变速器的使用寿命，变速器在工作时。

8、形，而圆周力使轴在水平面内弯曲变形，在求取点的垂直面和水平面内的支反力之后，计算相应的弯矩。轴在转矩和弯矩的同时作用下，其应力为式中转矩，.轴的直径，花键初内径抗弯界面系数。本章小结本章主要是对变速器的齿轮和轴进行材料的选择。据不同档位，不同扭矩的条件下进行齿轮的接触强度和弯曲强度。

9、由于齿轮上有圆周力径向力和轴向力的作用，变速器的轴要承受转矩和弯矩。要求变速器的轴应该有足够强的刚度和强度。因为刚度不足轴会产生弯曲变形，结果破坏了齿轮的正确啮合，对齿轮的强度耐磨性和工作噪声等均有不利影响。因此在设计变速器轴时，其刚度的大小应以保证齿轮能有正确的啮合为前提条件。设。

10、的距离。轴在垂直面和水平面内挠度的允许值为，。齿轮所在平面的转角不应超过.。与中间轴齿轮常啮合的第二轴上的齿轮，常通过青铜衬套或滚针轴承装在轴上，也有的省去衬套或滚针轴承装在轴上，这就能增大轴的直径，因而使轴的刚度增加。.轴的强度计算作用在齿轮上的径向力合轴向力，使轴在垂直面内弯曲。

11、校核，以及各轴在不同扭矩作用下刚度和强度的校核，次还对各轴的轴承进行了选取和寿命计算，使齿轮，轴和轴承满足使用要求。本章设计是变速器设计环节中计算量最大的部分，涉及到许多的专业基础知识，而且变速器的能不能满足许用要求也必修进行强度校核这关键步骤。第章同步器的设计.同步器的结构在前面。

12、，通常挠度不大，故可以不必计算。变速器齿轮在轴上的位置如图所示时，若轴在垂直面内挠度为，在水平面内挠度为和转角为，可分别用下式计算式中齿轮齿宽中间平面上的径向力齿轮齿宽中间平面上的圆周力弹性模量，.惯性矩，对于实心轴，轴的直径，花键处按平均直径计算为齿轮上的作用力距支座的距离支座间。

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