（全日制本科毕设）离合器壳体中心大孔冲孔成型修边复合膜设计（全套图纸CAD哟）

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《（全日制本科毕设）离合器壳体中心大孔冲孔成型修边复合膜设计（全套图纸CAD哟）》修改意见稿

1、“......卸料装置卸料装置的功用是在次冲裁结束之后，将条料或工件与落料凸模或冲孔凸模脱离，以便进行下次冲裁。在这里只介绍固定卸料装置。.固定卸料装置的形式整体式卸料板结构简单，但装配调整不便。分体式卸料板导料板装配方便，应用较多。悬臂式卸料板用于窄长件的冲孔或切口后的卸料。拱桥十卸料板用于空心件或弯曲件冲底孔后的卸料。.固定卸料板的固定方式卸料板和凹模用同螺钉和销钉紧固到下模座上......”。

2、“.....其结构简单，但为了刃磨凹模，在拆下卸料板同时，也使凹模脱离了下模座。如模具是用导柱导向的，刃磨后再重新装配模具，很可能使冲裁间隙不如初装时均匀而损害模具的精度。卸料板只连接到凹模上，凹模再单独连接到下模座上，螺钉般要增加个，销钉要增加个。其结构复杂些，但拆下卸料板时，凹模不脱离下模座，也就克服了前者的缺点。应注意，在下模座与卸料板定位销对应处，应钻直径稍大于销直径的通孔，以便拆卸料板时顶出销钉。如果板料较薄......”。

3、“.....会引起板料严重翘曲，使工件质量不好，在间隙过大时，还容易出现卡死现象，严重时可能损坏模具。因此，采用固定卸料方式，按生产经验，板料厚度不宜大于.，而且不适于冲软铝板。固定卸料板的平面外形尺寸般与凹模板相同，其厚度可取凹模厚度的.倍，板料厚度超过时，可与凹模厚度致。固定卸料板形孔与凸模的单面间隙可以取，厚料与硬料可取大值。.推件装置的设计复合模出件均为逆出件，冲入凹模内的工件需由出件装置反向推出或顶出。倒装复合模的出件装置在上模......”。

4、“.....顺装复合模的出件装置在下模，也称为顶件装置。推件装置般由推件板推杆打板打杆组成。在回程，当滑块内的打杆横梁撞击到床身两侧的限为螺钉时，便产生推件力，并通过打杆打板推杆传至推件板。类似的装置如果用于顺装复合模就是排除冲孔废料的打料装置。.推件板的结构形式为了防止推件板从凹模内脱出，其结构形式般采用凸缘式的。这种结构是普遍采用的结构。对于圆截面的推件板，这种整体凸缘结构具有结构简单容易加工的优点。对于非圆截面的......”。

5、“.....工艺性就很差。则采用分体式的结构。故在此采用圆截面推件板。.推件板的尺寸与公差推件板是出件装置中最重要的零件。其截面形状与凹凸模很相似，其外形与凹模有配合关系，其内形又与凸模有配合关系，因此加工难度较大。工作时，推件板应平稳，避免卡死。为此，推件板与凹模和凸模应取小间隙的配合。间隙取得过大反而容易卡死。推件板与凹模和凸模的配合有如下三种方式推件板的外形与凹模内形与凸模均按小间隙配作。推件板的外形按凹模配作成小间隙配合......”。

6、“.....推件板的内形按凸模配作成小间隙配合，而外形按凹模配作成大间隙配合。.推件板的极点位置推件板的下极点位置应保证其端面超出凹模面，以便在出件时使工件与凹模彻底脱离。推件板在上极点位置，其工作段不应脱离凹模直壁段，应有不小于的配合段。而且此时凹模内至少应能容纳片工件，以便在出件装置失灵时，操作人员有足够的时间停机，不致发生撞击而损坏模具或机床。.打杆与打板的设计在倒装复合模的推件装置中，为了避开冲孔凸模......”。

7、“.....再传给推板。设计时需注意如下两点推杆尽可能对称分布，以便使推件力均衡分布推件装置动作平稳。打板的平面面积尽可能减小，其平面形状尽可能不用完整的矩形和圆形。打杆的结构形式常用的是端有大头的光杆。打杆的直径应比模柄孔直径小.。打杆设计的关键问题是决定其长度，应保证能被压力机滑块中的打杆横梁撞击到，又不能过长而影响打板的自由升降。设计时般按下式要求来确定当推件板处于下极点位置时......”。

8、“.....因此设计时需已知选定压力机滑块底平面到打杆横梁孔之间的距离。故其结果见装配图。其它冲模零件设计.模柄的类型及选择中小型模具般都用模柄将上模与压力机滑块相连接。设计模具时，选择模柄的类型要考虑模具结构的特点和使用要求，模柄工作段的直径应与所选定的压力机滑块孔的直径相致。下面分别介绍几种常见的标准模柄形式，可供设计时选用。旋入式模柄旋入式模柄，通过螺纹与上模座连接，上端两平行面供搬手旋紧用......”。

9、“.....压入式模柄压入式模柄，固定段与上模座孔采用过渡配合，并加骑缝销防止转动。装配后模柄轴线与上模座垂直度比旋入式模柄好。凸缘式模柄凸缘模柄，在上模座加工出容纳模柄大凸缘的沉孔，与凸缘为配合，并用个或个内六角螺钉进行固定。由于沉孔底面的表面粗糙度较差，与上模座的平行度也较差，所以装配后模柄的垂直度远不如压入式的模柄。因此在能应用压入式模柄时，不应采用凸缘模柄。这种模柄的优点在于凸缘的厚度般不到模座厚度的半......”。

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