1、量的设计与确定图.是各种加工状态行程之间的相互关系。图.各加工状态相对关系前备量是由于刀具磨损或者机器需补上制造和安装误差时，动力部件可调节的距离。后备量是考虑刀具从节杆里拔出或者刀具联动节杆从主轴中拔出的距离。分别取前后备量为和。确定工进快进等数值大致如下。工作进给长度加工部位长度切入长度取切出长度无法切出。取快退长度是刀具退出所需的行程。约为。快进长度为快退长度与工作进给长度之差，约为工作总行程为快退长度与前后备量之和。为机床最大工作行程。图.加工示意图组。

2、次毕业设计零件加工要求深铣三斜面，尺寸，表面粗糙度.微米。三孔中心距为，三斜面成度角，三斜面与大小孔中心线的平行度为.。零件用大孔和大孔端面，即大平面短销定位，限制了零件的个自由度，即轴的平移运动和的转动。再通过机座与插销确定加工哪个斜面，从而限制了轴的转动。至此，工件的自由度得到合理的限制，没有欠定位，达到加工要求。根据定位基准的选择原则，选择工件的大孔和大孔端面为定位基准，利用压板压紧力夹紧工件，根据夹紧力作用方向应有利于工件的准确定位原则，般要求主要夹紧。

3、在加工示意图上，主轴分布可不按真实距离绘制。当被加工孔间距很小或需要设置径向结果尺寸较大的导向装置时，相邻主轴必须严格按比例绘制，以便检查相邻主轴，刀具，辅具，导向等是否干涉。主轴应从主轴箱端面画起。刀具画加工终了位置攻丝加工则应画开始位置。标准的通用结构如接杆，浮动卡头，攻丝靠模及丝锥卡头，通用主轴箱的标准钻镗主轴外伸部件等只画外轮廓，并须加注规格代号。对些专用结构如导向，刀杆托架，专用接杆或浮动卡头等，为显示其结构而必须剖视，并标注尺寸，精度及配合。前，后。

4、空气压缩机机身机械加工工艺设计及机身铣三斜面专用机床设计摘要的位置尺寸均以此主要孔为基准标注，避免尺寸链转换计算的影响，保证加工精度。标注加工用定位基准夹紧部位和夹紧方向及表面粗糙度等。采用约定的符号标注出加工定位基准夹紧位置及方向辅助支承等，为设计人员提供参考依据。注明被加工零件的名称编号材料硬度质量被加工部位的加工余量。绘制生产线的被加工零件工序图时，不按各台机床绘制，般按全线或工段来绘制，并表示出与工件传送设备有关的图形尺寸及精度要求。必要的文字说明。本。

5、机床动力部件的工作行程及工作循环。加工示意图的绘制方法如下加工示意图的绘制顺序是先按比例用细实线绘出工件加工部位和局部结构的展开图。加工表面用粗实线画。为简化设计，相同加工部位的加工示意指对同规格的孔加工，所用刀具，导向，主轴，接杆等的规格尺寸，精度完全相同，允许只表示其中之，亦既同主轴箱上结构尺寸相同的主轴可只画根。但必须在主轴上标注轴号与工件孔号向对应。当轴数较多时，可采用缩小比例，用细实线画出工件加工部位简图向视图并标注孔号，以便设计和调整机床。般情况下。

6、机床联系尺寸的绘制机床联系尺寸图是决定各部件的轮廓尺寸及相互间联系关系的，是开展各专用部件设计和确定机床最大占地面积的图纸。组合机床的动力部件用以实现切削刀具的旋转和进给运动，它们是组合机床最主要的通用部件。关于各动力部件的传动方式结构特点及应用场合，动力部件的性能参数联系尺寸及结构详见有关通用部件标准和图册。在台组合机床或自动线上，究竟选用何种动力部件，应当根据具体的加工工艺机床配置型式制造使用条件等因素全面考虑，才能使机床具有先进的工艺水平和技术水平，并保。

7、应垂直指向主要定位面，故此夹紧设备的设计与选择是合理的。根据以上的分析和论述，此工件的加工所需要的各方面要求均已达到，机床的可靠性稳定，设计合理。工件的工序图如图.所示。图.加工零件工序图加工示意图设计加工示意图的作用加工示意图是根据生产率要求和工序图要求而拟定的机床工艺方案，表达了被加工零件在机床上的加工过程和加工方法，是工件刀具夹具和机床各部件间的相对位置关系图，是刀具辅具夹具电气液压主轴箱等部件设计的重要依据，是机床布局和机床性能的原始要求，是机床试车前。

8、型和山型结合两种型式。前者用于般带导向刀具进行加工的机床和粗加工机床后者用于刚性主轴加工或精加工机床综合考虑以上因素，根据具体加工要求，全面分析合理选用合适的动力部件。组合机床是由些通用部件和专用部件组成的。为了使所设计的组合机床既能满足与其的性能要求，又能做到配置上匀称合理，符合多快好省的精神，必须对所设计的组合机床各个部件之间的关系进行全面的分析研究。组合机床联系尺寸图是在被加工零件工序图与加工示意图绘制之后，根据初步选定的主要通用部件，遗迹确定的专用部件。

9、刀和调整的技术资料。加工示意图表示的内容应反映机床的加工方法，加工条件及加工过程。根据加工部位特点及加工要求，决定刀具类型，数量，结构，尺寸直径和长度，包括镗削加工时决定镗杆直径和长度。决定主轴的结构类型，规格尺寸及外伸长度。选择标准或设计专用的接杆，浮动卡头，导向装置，攻丝靠模装置，刀杆托架等，并决定它们的结构，参数及尺寸。标明主轴，接杆卡头，夹具导向与工件之间的联系尺寸，配合及精度。根据机床要求的生产率及刀具，材料特点等，合理确定并标注各主轴的切削用量。决。

10、选择切削用量中的每分钟进给量数值定要大于动力部件性能规定的最小进给量。最大行程选用动力部件时，必须考虑其最大允许行程，所选动力部件的行程要大于确定的总行程，否则对于液压动力部件，必须加长油缸和滑座来满足总行程的要求主轴箱轮廓尺寸的影响每种动力部件可以安装的动力箱和主轴箱的最大轮廓尺寸有定限制，为了使加工过程中动力部件有良好的稳定性，各种规格的动力部件配置何种规格的动力箱和多大轮廓尺寸的主轴箱均有推荐，可查通用部件相应标准加工精度的影响动力部件的导轨有矩型和矩型。

11、结构原理而绘制的。机床装料高度的确定确定机床装料高度需要考虑车间运送工件的滚道高度工作最低孔的位置主轴箱最低主轴高度和通用部件高度尺寸的限制。根据我国具体情况，为便于操作和省力，对于般卧式组合机床流水线和自动线，装料高度定为。对于加工中小工件的自动线，考虑自动排屑，特别是些要从机床垂直下方返回随行夹具的自动线，装料高度可采用。鼓轮机床的装料高度般取，本组合机床的装料高度设计为。夹具外形轮廓尺寸的确定夹具是用于定位和夹紧工作的，所以工件的轮廓尺寸和形状是确定夹具。

12、良好的经济效果。下面简述动力部件选用时应注意的几个问题切削功率及进给功率由于主运动由单独电机通过动力箱或切削头驱动，进给运动由单独电机驱动，所以要分别计算或用类比法确定相应各电动机的功率进给力每型号的动力部件都有其最大允许进给力。选用时，可根据所选择的切削用量，计算出各主轴的轴向切削合力，选择动力滑台，要小于所选动力部件的最大允许进给力进给速度每种动力部件都有快速行程速度和最小进给量的规定。为了避免由于油温变化制造精度等因素造成最小进给量不稳定而影响加工精度，。

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