1、模加工时保证，而凸凹模之间间隙的均匀性则是在模具装配时保证的。冲模装配时调整凸凹模间隙的方法很多，需根据冲模的结构特点间隙值的大小和装配条件来确定。这里用垫片法来调整。垫片法是利用厚度与凸凹模单面间隙相等的垫片来调整间隙，是简便而常用的种方法。其方法如。

2、时无发涩及卡住现象，模柄与上模座上平面保持垂直装配凹模把凹模装入凹模固定板中，装入后应将固定板与凹模上平面在平面磨床上起磨平，使刃口锋利。同时，其底面也应磨平装配下模先将装配好的凹模的固定板上安装定位板，然后将装配好凹模和定位板的固定板安放在下模座上钻。

3、后，将上模联接螺钉紧固，并钻铰销钉孔，打入定位销。.凸凹模间隙的调整冲模中凸凹模之间的间隙大小及其均匀程度是直接影响冲件质量和模具使用寿命的主要因素之，因此，在制造冲模时，必须要保证凸凹模间隙的大小及均匀致性。通常，凸凹模间隙的大小是根据设计要求在凸凹。

4、空气滤清器连接板的冲孔冲槽落料复合模设计摘要最大倾角模具的装配.复合模的装配复合冲裁模般以凹模作为装配基准。故应先装配下模，再以下模为基准装配上模。其装配顺序为装配模架将导套模柄导柱分别装入上下模座，并注意安装后使导柱导套配合间隙均匀，上下模座相对滑动。

5、置使凸模插入凹模型孔，采用适当方法如透光法垫片法镀层法等并用手锤敲击凸模固定板侧面进行调整，使凸凹模之间的间隙均匀。试切检查调整好冲裁间隙后，用与冲件厚度相当的纸片作为试切材料，将其置于凹模上定位，用锤子敲击模柄进行试切。固紧上模并安装卸料装置间隙调整。

6、下按图样要求组装上模与下模，其中般上模只用螺钉稍微拧紧，下模用螺钉和销钉紧固。在凹模刃口四周垫入厚薄均匀厚度等于凸凹模单面间隙的垫片金属片或纸片，再将上下模合模，使凸模进入响应的凹模孔内，并用等高垫铁垫起。观察凸模能否顺利进入凹模，并与垫片能否有良好的。

7、锥窝。折开固定板，在下模座上按锥窝钻螺纹底孔并攻丝，再将凹模固定板组件置于下模座上，找正位置后用螺纹紧固。最后钻铰销钉孔，打入定位销。装配凸模将凸模压入固定板，然后起磨平。同时为了保证刃口锋利，还应将凸模的工作端面在平面磨床上刃磨。装配上模座将装配固定。

8、是从现有生产条件出发，制订出个切合实际的最优工艺过程，并将其有关内容用文件的形式规定下来。规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件称为机械加工工艺规程。机械加工工艺规程是指导生产的主要技术文件。按照工艺规程进行生产，才能保证达到产品质量生产率和经。

9、板上的凸模插入凹模孔中，在凹模与凸模固定板间垫入等高垫铁，装上上模座，找正中心位置后用平行夹头夹紧上模座与固定板，以锥窝或划线定位在上模座上钻孔。然后，放入垫板，用螺钉将上模座垫板固定板联接并稍加固紧调节凸凹模间隙将安装好的上模导套装在下模导柱上，调整。

10、机械加工方法将毛坯加工成零件，再将这些零件装配成机器。为了使上述制造过程满足“优质高产低成本”的要求，首先要指定零件的机械加工工艺规程和机器的装配工艺规程，然后按照所制订的工艺规程来进行机械加工和装配。由于零件的工艺过程可以是多种多样的，工艺人员的任务。

11、济性的要求。合理的工艺规程在编制后应要满足下述要求.零件所需的工序数量要尽量少，并且要减少或不再采用其他加工方法加工。.零件各工序所采用的设备结构要简单寿命要长。.工序中所占用的设备要少，尽可能采用生产机械化与自动化。.生产准备周期要短，所需材料要少，。

12、触。若在方向上与垫片接触的松紧程度相差较大，表明间隙不均匀，这时可用手锤轻轻敲打凸模固定板，使之调整到凸模在各方向与凹模孔内碘片的松紧程度致为止。调整合适后，在将上模用螺钉紧固，并配装销钉孔，打入定位销。重要零件的加工工艺过程编制在机械制造中，采用各种。

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