1、“.....隔离式油箱开式油箱示意图此种油箱有带折叠器和带挠性隔离器的两种结构。其工作原理当液压泵工作时，前种油箱的折叠器可收缩或撑开后种油箱的挽性隔离器可鼓起或收缩。使外界空气不与油箱内液面接触，并保持液面上的压力为大气压力。般折叠器或挠性隔离器的体积要比液压泵的最人流量大以上。为了防止油箱内液面压力低于大气压力的意外事故发生，需要安装低压报警器，自动停机装置或自动紧急补充液压油装置。充气油箱又称压力油箱其工作原理是将油箱完全封闭，通入经过滤清的压缩空气，使箱内压力高于外面大气压力。充气工具般是压力为的小型空压机或气源。压缩空气应经过滤清干燥减压后通到油箱液面之上。充气油箱的气压不宜过高，以免油液中溶入过量的空气，般以为佳。为避免压力过大，充气油箱要设置气动安全阀。为避免压力不足，还需配备电接点压力表和报警器。这种油箱船用在水下作业的液压设备上。按照油箱的形状可分为矩形油箱和圆筒形油箱......”。

2、“.....它既便于制造又能充分利用空间，故般容量小于都采用这种型式。圆筒形油箱圆筒形油箱通常用于容量较大的场合,它有立式和卧式两种。立式的由于油液深，上下部的温差较大，必须考虑使油箱内部的油液具有良好的循环。在内部清洁处理时和运输时部比较困难，因此这种油箱很少采用。所以容量较大的常用卧式圆筒形油箱，它们可按压力容器的方法来制造，两端可选用标准化尺寸的封头。制造和焊接工艺都很成熟，刚性也较好。按照液压泵与油箱相对安装位置不同可分为上置式下置式和旁置式三种。上置式油箱上置式油箱把液压泵等装置安装在油箱的上盖板上，其结构紧凑，应用极为普遍，尤其是需要经常移动的设备上。由于这种安置方法动力振动源在油箱盖板上，所以油箱体，尤其是上盖板必须具有较好的刚度。它的上盖板有设计成可拆下和不可拆下焊死的两种，有些专业生产油箱的厂商，对于较小的油箱进行系列化的批量生产，采用压铸件。旁置式油箱旁置式油箱把液压泵等装置安装在油箱旁边......”。

3、“.....尤其是在靠个油箱给多台液压泵供油的场合。旁置油箱使油箱内液面高于泵的吸油口，从而使液压泵具有较好的吸油效果。设计时要注意，在泵的吸油口与油箱之间的管路上应设置个手动截止阀便于液压泵维修或拆卸时防止油箱的油外流。而这个截止阀上还必须要设置个表明阀已开启的电信号开关和只有当该阀完全开启时，液压泵才能启动的连锁装置。下置式油箱下置式油箱是把液压泵置于油箱底下，这种安置方法，可使设备的安装面积减少，也可使液压泵的吸入能力大为改善。这种安置方式，常常将油箱架高到使人能够在油箱底下穿越过去，以便对液压泵的安装与维修。本设计根据具体的空间情况安装及维修和经济性等各方面因素。选择开式的矩形下置式油箱。容量的确定考虑的原则油箱的容量是油箱的最基本参数。油箱的容量通常为液压泵每分钟排出体积额定值的倍。对于安装位置受到限制的行走机械和设置冷却装置的设备，油箱的容量可选择偏小值，对于固定设备，空间位置不受限制及没有冷却装置......”。

4、“.....则应选择侗大值。采用定量泵或不带压力补偿的变量泵时，油箱的容量至少要大于泵每分钟排出体积的倍以上。当采用带压力补偿的变量泵时，应尽量提供至少为系统每分钟所需油液休积的平均值以升计三倍的油箱容量。还要注意当液压系统需要尖峰流量时，对应的油箱液面正好下降到最低点，此时，液面还应高于泵的吸油口或倍管径，二者中取大值。当液压系统，处于最大回油量时油箱液面达到最高位，此时油箱内还应有的储备容量液面以上的空气容积，以便形成与大气接触的自由液面，供热膨胀和空气从液体中分离之用。容量的计算本设计属中压系统，所以，油箱的容量应为泵每分钟流量的倍前面章节已选择的泵的流量为因此，可以确定油箱的容量大概为圆整到标准容量为液压泵站般由液压泵组油箱组件控温组件过滤器组件和蓄能器组件等个相对独立的部分组成。尽管这个部分相对独立，但设计者在液压动力源装置的设计中，除了根据机器设备的工况特点和使用的具体要求合理进行取舍外，经常需要将它们进行适当的组合，合理构成个部件。......”。

5、“.....由于泵轴在结构上般不能承受额外的径向和轴向载荷，所以液压泵最好由原动机经联轴器直接驱动。并且使泵轴与驱动轴之间严格对中，轴线的同轴度误差不大于.。原动机与液压泵之间的联轴器宜采用带非金属弹性元件的挠性联轴器。其中梅花形弹性联轴器具有弹性耐磨性缓冲性及耐油性较高，制造容易维护方便等优点，应用较多。花键连接。除了采用挠性联轴器外，原动机与液压泵之间还采用特殊的轴端带话键连接孔的原动机，将泵的话键轴直接插入原动机轴端。此种连接方式在省去联轴器的同时，还可以保证两轴间的同轴度。间接驱动连接如果液压泵不能经联轴器由原动机直接驱动，而需要通过齿轮传动链传动或皮带传动间接驱动时，液压泵轴所受的径向载荷不得超过泵制造厂的规定值，否则带动泵轴的齿轮链轮或皮带轮应架在另外设置的轴承上。此种连接方式也应满足规定的同轴度要求。选择标准名称凸缘联轴器从动端型号额定转矩......”。

6、“.....转动惯量主动端型号额定转矩.许用转速铁许用转速钢轴孔直径轴孔长度螺栓数量螺栓直径重量.转动惯量则所选的联轴器为联轴器液压泵组的安装方式角形支架卧式安装形罩立式安装脚架钟形罩卧式安装支架钟形罩卧式安装液压系统的安装使用和维护.液压系统的安装液压系统的安装是液压系统能否正常运行的个重要环节。.安装人员液压传动系统虽然与机械传动系统有大量相似之处，但是液压传动系统确实有它的特性。经过专业培训，并有定安装经验的人员才能从事液压系统的安装。.审查液压系统主要是审查该项设计能否达到预期的工作目标，能否实现机器的动作和达到各项性能指标。安装工艺有无实现的可能。全面了解设计总体各部分的组成，深入地了解各部分所起的作用。审查的主要内容包含以下几点审查液压系统的设计鉴定液压系统原理图的合理性评价系统的制造工艺水平检查并确认液压系统的净化程度液压系统零部件的确认.安装前的技术准备工作液压系统在安装前，应按照有关技术资料做好各项准备工作......”。

7、“.....这些资料都应准备齐全，以便工程技术人员对具体内容和技术要求逐项熟悉和研究。物资准备按照液压系统图和液压件清单，核对液压件的数量，确认所有液压元件的质量状况。尤其要严格检查压力表的质量，查明压力表交验日期，对检验时间过长的压力表要重新进行校验，确保准确可靠。质量检查液压元件在运输或库存过程中极易被污染和锈蚀，库存时间过长会使液压元件中的密封件老化而丧失密封性，有些液压元件由于加工及装配质量不良使性能不可靠，所以必须对元件进行严格的质量检查。.液压元件质量检查各类液压元件型号必须与元件清单致。要查明液压元件保管时间是否过长，或保管环境不合要求，应注意液压元件内部密封件老化程度，必要时要进行拆洗更换并进行性能测试。每个液压元件上的调整螺钉调节手轮锁紧螺母等都要完整无损。液压元件所附带的密封件表面质量应符合要求否则应予更换。板式连接元件连接平面不准有缺陷......”。

8、“.....管式连接元件的连接螺纹口不准有破损和活扣现象。板式阀安装底板的连接平面不准有凹凸不平缺陷，连接螺纹不准有破损和活扣现象。将通油口堵塞取下，检查元件内部是否清洁。检查电磁阀中的电磁铁芯及外表质量，若有异常不准使用。各液压元件上的附件必须齐全。.液压辅件质量检查油箱要达到规定的质量要求。油箱上附件必须齐全。箱内部不准有锈蚀，装油前油箱内部定要清洗干净。所领用的滤油器型号规格与设计要求必须致，确认滤芯精度等级，滤芯不得有缺陷，连接螺口不准有破损，所带附件必须齐全。各种密封件外观质量要符合要求，并查明所领密封件保管期限。有异常或保管期限过长的密封件不准使用。蓄能器质量要符合要求，所带附件要齐全。查明保管期限，对存放过长的蓄能器要严格检查质量，不符合技术指标和使用要求的蓄能器不准使用。空气滤清器用于过滤空气中的粉尘，通气阻力不能太大，保证箱内压力为大气压。所以空气滤清器要有足够大的通过空气的能力。......”。

9、“.....所用管子不准有缺陷。有下列异常，不准使用.管子内外壁表面已腐蚀或有显著变色。.管子表面伤口裂痕深度为管子壁厚的以上。.管子壁内有小孔。.管子表面凹入程度达到管子直径的以上。使用弯曲的管子时，有下列异常不准使用.管子弯曲部位内外壁表面曲线不规则或有锯齿形。.管子弯曲部位其椭圆度大于以上。.扁平弯曲部位的最小外径为原管子外径的以下。所用接头不准有缺陷。若有下列异常，不准使用.接头体或螺母的螺纹有伤痕毛刺或断扣等现象。.接头体各结合面加工精度未达到技术要求。.接头体与螺母配合不良，有松动或卡涩现象。.安装密封圈的沟槽尺寸和加工精度未达到规定的技术要求。软管和接头有下列缺陷的不准使用.软管表面有伤皮或老化现象。.接头体有锈蚀现象。.螺纹有伤痕毛刺断扣和配合有松动卡涩现象。法兰件有下列缺陷不准使用.法兰密封面有气孔裂缝毛刺径向沟槽。.法兰密封沟槽尺寸加工精度不符合设计要求。......”。